[发明专利]热镀锌钢板及其制造方法有效
申请号: | 201380007595.7 | 申请日: | 2013-01-28 |
公开(公告)号: | CN104093873A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 木村英之;高岛克利;金子真次郎 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C22C38/58;C21D8/02;C21D9/46;C23C2/06;C23C2/26 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 金龙河;穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀锌 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种耐碰撞性能及卷材内的材质均匀性优良的高强度热镀锌钢板,其特征在于,
以质量%计,含有C:超过0.060%且为0.13%以下、Si:0.01%以上且0.7%以下、Mn:1.0%以上且3.0%以下、P:0.005%以上且0.100%以下、S:0.010%以下、sol.Al:0.005%以上且0.100%以下、N:0.0100%以下、Nb:0.005%以上且0.10%以下、Ti:0.03%以上且0.15%以下,并且满足下式(1)的关系,余量由铁及不可避免的杂质构成,
并且具有如下组织:含有平均结晶粒径为15μm以下且面积率为80%以上的铁素体和面积率为1%以上且15%以下的马氏体,
(Nb/93+Ti*/48)/(C/12)>0.08···(1)
在此,Ti*由Ti*=Ti-(48/14)N-(48/32)S表示,C、Nb、Ti、N、S分别表示钢中各元素的质量%含量。
2.根据权利要求1所述的耐碰撞性能及卷材内的材质均匀性优良的高强度热镀锌钢板,其特征在于,以质量%计,还含有V:0.10%以下。
3.根据权利要求1或2所述的耐碰撞性能及卷材内的材质均匀性优良的高强度热镀锌钢板,其特征在于,以质量%计,还含有合计为0.50%以下的Mo、Cr中的1种或2种。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的耐碰撞性能及卷材内的材质均匀性优良的高强度热镀锌钢板,其特征在于,以质量%计,还含有Cu:0.30%以下、Ni:0.30%以下中的1种或2种。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的耐碰撞性能及卷材内的材质均匀性优良的高强度热镀锌钢板,其特征在于,以质量%计,还含有选自Sn:0.2%以下、Sb:0.2%以下中的1种或2种。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的耐碰撞性能及卷材内的材质均匀性优良的高强度热镀锌钢板,其特征在于,以质量%计,还含有Ta:0.005%以上且0.1%以下。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的耐碰撞性能及卷材内的材质均匀性优良的高强度热镀锌钢板,其特征在于,拉伸强度TS为590MPa以上,屈服比YR为0.70以上,烧结硬化量即BH量为60MPa以上。
8.一种耐碰撞性能及卷材内的材质均匀性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法,其特征在于,在对具有权利要求1~6中任一项的成分组成的钢原材进行热轧、冷轧、退火而制造高强度钢板时,在热轧中,将精轧的最终道次的轧制率设为10%以上,并且将所述最终道次的前一道次的轧制率设为15%以上,在退火工序中,在700~800℃的温度范围以小于3℃/s的平均加热速度进行加热,在800~900℃的退火温度下进行退火,从所述退火温度以3~15℃/s的平均冷却速度进行冷却,并浸渍于镀锌浴中,实施热镀锌,在所述热镀锌后以5~100℃/s的平均冷却速度进行冷却,或者,在所述热镀锌后进一步实施锌镀层的合金化处理,并在所述合金化処理后以5~100℃/s的平均冷却速度进行冷却。
9.根据权利要求8所述的耐碰撞性能及卷材内的材质均匀性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法,其特征在于,在所述热轧的精轧结束后,在3秒以内开始冷却,以40℃/s以上的平均冷却速度冷却至720℃以下,在500~700℃的温度下进行卷取后,以40%以上的轧制率进行冷轧。
10.一种耐碰撞性能及卷材内的材质均匀性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法,其特征在于,权利要求8或权利要求9中制造的高强度热镀锌钢板的拉伸强度TS为590MPa以上、屈服比YR为0.70以上、烧结硬化量即BH量为60MPa以上。
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