[发明专利]复合聚酰胺微粒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有由单一成分的树脂形成的树脂微粒无法达成的高韧性、耐冲击性、耐热性等各种物性及特性的新型复合树脂微粒及其制造方法。

背景技术

所谓树脂微粒，是由树脂形成的微粒，通常而言，是其直径从数十nm至数百μm的大小的涉及许多方面的微粒。树脂微粒与膜、纤维、注射成型品、挤出成型品等树脂成型品不同，通过利用比表面积大这一点、微粒的结构，可用于各种材料的改性、改良。作为主要用途，可以举出化妆品的改性剂、调色剂用添加剂、涂料等流变改性剂、医疗用诊断检查剂、向汽车材料、建筑材料等成型品中的添加剂等。

特别是，近年来，开始被用作以下方法的原料：利用树脂微粒的微粒结构、与激光加工技术组合制作定做的成型品的方法，即快速成型(Rapid Prototyping)、快速制造(Rapid Manufacturing)。在这些用途中，为了最大限度发挥效果，对树脂微粒要求高机械特性、耐热性、耐溶剂性是当然的，此外还要求高球度、均匀的粒径分布等特性。

这种情况下，近年来，由于聚酰胺微粒具有优异的韧性、耐冲击性、耐化学药品性，且耐热性、耐溶剂性良好，所以对其进行开发，广泛用于环氧树脂的改性材料、化妆品粉底、快速成型用原料等。

然而，由于近年来各种材料的多样化，开始出现要求对于现有的聚酰胺微粒来说无法覆盖的物性及特性的状况。

为了应对这样的状况，提出了聚酰胺微粒与不同种类材料的复合化的方案(专利文献1～3)。

但是，这些复合化的大多数是与无机材料的复合化，使聚酰胺微粒本来的优异的韧性、柔软性等下降。优选在维持聚酰胺本来的特性的状态下、物性及特性进一步提高的与不同种类树脂的复合化。作为如上所述的复合树脂微粒的形态之一，可以举出核壳结构。在聚酰胺成分形成壳时，壳薄的情况下，强烈显现核成分的性质而并非聚酰胺微粒本来的性质，壳厚的情况下，复合化的效果变弱。另一方面，聚酰胺成分形成核时，在聚酰胺微粒的表面改性方面是优异的，但在提高微粒本身的物性及特性的方面不充分。基于这样的理由，作为复合树脂微粒的形态，例如以ABS树脂为代表，不同种类成分分散于基体中对于由复合化带来的树脂物性及特性的提高是优选的。

作为聚酰胺微粒的复合化方法，例如公开了通过将原料树脂全部熔融混炼后除去介质成分而得到的复合聚酰胺微粒(专利文献4)，聚酰胺与复合化的树脂的相容性高时，推定可得到海岛结构等的树脂微粒，其差比较大时、即聚酰胺与复合化的树脂的相容性较差时，仅能得到核壳结构，实质上，对于获得所期望的分散结构的方法没有公开。

另外，利用该方法得到的复合树脂微粒为圆球状或球状，但含有一部分不定形的粒子，在要求球状粒子的用途中，需要除去该不定形粒子。然而，从多数粒子中仅除去该不定形粒子非常困难。

进而，该方法中，需要将混炼温度提高至原料树脂的熔点以上，在树脂彼此熔融温度差别较大的情况，由于原料树脂间的粘度差等问题，复合化的控制变难。

如上所述，现状是尚未发现具有在聚酰胺基体中分散有相容性比较差的不同种类树脂的分散结构的球状的复合聚酰胺微粒及工业上有利的其制造方法。

【专利文献1】日本特开2008－239638号公报

【专利文献2】日本特开2010－18684号公报

【专利文献3】日本特开2010－132811号公报

【专利文献4】日本专利第4574978号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种新型复合聚酰胺微粒、及不受复合化的树脂的种类的限制、工业上有利地制造该复合聚酰胺微粒的方法，所述复合聚酰胺微粒不破坏聚酰胺微粒本来的优异的韧性、耐冲击性、耐化学药品性等，并且具有由单一的聚酰胺形成的树脂微粒无法达成的高韧性、耐冲击性、耐热性等各种物性及特性。

为了实现上述课题，本发明人等进行了深入研究，结果完成下述发明。即，本发明是：

[1]一种复合聚酰胺微粒，其是由熔点或玻璃化温度大于100℃的聚酰胺(A1)和与上述聚酰胺(A1)不同的树脂(A2)形成的复合聚酰胺微粒，其特征在于，所述复合聚酰胺微粒具有在以聚酰胺(A1)作为主要成分的基体中分散有多个域的分散结构，所述域的平均粒径为0.05～100μm且以树脂(A2)作为主要成分，所述复合聚酰胺微粒的平均粒径为0.1～500μm且球度为80以上。