[发明专利]伸缩性人造革及其制造方法

权利要求书

1.一种伸缩性人造革的制造方法，该方法包括：

将可极细化的纤维制成网的工序；

将得到的网抱合来制造抱合无纺布的工序；

将所述无纺布中的可极细化的纤维进行极细化来制造人造革用基体的工序；

使用所得到的人造革用基体来制造人造革的工序；以及

使所得到的人造革与沿纵向拉伸了5～40％的弹性体片材粘合，将该弹性体片材的拉伸状态松弛，由此使弹性体片材沿纵向收缩，同时使该人造革沿纵向收缩，在收缩状态下对该人造革进行加热处理，接着，将该人造革从弹性体片材上拉开的工序。

2.根据权利要求1所述的伸缩性人造革的制造方法，该方法还具有：将高分子弹性体浸渗于所述抱合无纺布或人造革用基体中并进行固化的工序。

3.根据权利要求1或2所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述弹性体片材为天然橡胶或合成橡胶的片材。

4.根据权利要求1或2所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，使所述弹性体片材在与辊表面相接的状态下行进，利用弯曲的弹性体片材的内外周差或利用对所述弹性体片材压缩时的伸展使弹性片材沿纵向伸长，接着，通过将拉伸状态松弛来使该弹性体片材沿纵向收缩，由此使所述人造革沿行进方向收缩。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述弹性体片材的厚度为40～75mm。

6.根据权利要求4或5所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述弹性体片材以所述人造革把持在弹性体片材与滚筒之间的方式沿滚筒行进，并且，所述弹性体片材的所述人造革一侧的面沿纵向收缩。

7.根据权利要求6所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述弹性体片材和人造革的表观动摩擦系数为0.8～1.7，所述滚筒和人造革的动摩擦系数为0.5以下。

8.根据权利要求6或7所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述滚筒为加热滚筒。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，在使人造革与弹性体片材粘合之前，对人造革进行预热处理、加湿处理、或这两个处理。

10.根据权利要求2所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述高分子弹性体为聚氨酯水系乳液的固化物。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，极细纤维为非弹性纤维。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，将所述人造革从弹性体片材上拉开后，立即将人造革冷却至85℃以下或进行带输送。

13.一种伸缩性人造革，其由纤维抱合体构成，所述纤维抱合体由平均单纤维纤度0.9分特以下的极细纤维形成，其中，在将表观密度设为0.40g/cm³以上，并且与其厚度方向和纵向均平行的剖面中，在纵向具有由所述极细纤维构成的微小波纹结构，存在于纵向1mm中的所述波纹结构的节数为2.2个以上，并且所述波纹结构的平均高度为50～350μm。

14.根据权利要求13所述的伸缩性人造革，其中，所述纤维抱合体含有高分子弹性体。

15.根据权利要求14所述的伸缩性人造革，其中，所述高分子弹性体为聚氨酯水系乳液的固化物。

16.根据权利要求13～15中任一项所述的伸缩性人造革，其中，所述极细纤维为非弹性纤维。

17.根据权利要求16所述的伸缩性人造革，其中，所述非弹性纤维为聚酯纤维。

18.根据权利要求13～17中任一项所述的伸缩性人造革，其中，所述微小的波纹结构是通过沿纵向收缩并进行加热处理而形成的。

19.一种伸缩性人造革，其由纤维抱合体构成，所述纤维抱合体由平均单纤维纤度0.9分特以下的极细纤维形成，该伸缩性人造革的表观密度为0.40g/cm³以上，并且由下面的式(1)计算出的伸长系数为50以下，

伸长系数＝纵向的5％圆形模量/厚度(1)。

20.根据权利要求19所述的伸缩性人造革，其中，将在纵向伸长30％时的负载相对于伸长5％时的负载之比设为5以上。