[发明专利]伸缩性人造革及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种伸缩性人造革及其制造方法，所述伸缩性人造革在纵向具有适度的伸长性，且具有伸长终止感，并且柔软性、成形加工性、及穿着感优异。另外，本发明涉及一种机械强度优异、并且在纵向具有适度的伸长终止感的伸缩性人造革及其制造方法。

背景技术

人造革等皮革样片材由于具有天然皮革所不具有的柔软性及功能性，因此，被用于衣料、原材料等各种用途。从衣料用途中的穿着感、原材料用途中的成形加工性、以及缝制的容易性及做工漂亮等观点考虑，伸缩性作为重要的功能备受瞩目。

基于上述背景，对具有伸缩性的皮革样片材进行了各种研究。例如提出了一种伸缩性优异的人造革的制造方法，其特征在于，在主要由含有单纤维纤度0.9dtex以下的极细纤维的纤维抱合体和高分子弹性体构成的人造革用基体上粘接沿纵向和/或横向拉伸了15％以上的弹性体片材后，将弹性体片材的拉伸松弛，由此使人造革收缩，接着，除去弹性体片材(例如专利文献1)。但是，该方法需要对弹性体片材进行粘接剂涂布、粘接剂除去的工序，因此，生产率降低。另外，使人造革用基体粘接于弹性体片材后进行收缩时，人造革用基体在弹性体片材侧卷曲，工序通过性变差。进而，由于仅通过弹性体片材的收缩力使人造革用基体收缩，因此，难以以高收缩率使高密度的人造革用基体收缩。此外，粘接剂的使用使人造革表面的品位下降。

因此，提出了一种未使用弹性体片材的制造方法。例如，在专利文献2中公开了一种宽度方向的伸缩性优异的人造革的制造方法，其特征在于，在由主要含有单丝纤度1.1分特以下的极细纤维的纤维抱合体和聚氨酯树脂构成的人造革中，在对该人造革赋予柔软剂之后、或者在赋予柔软剂的同时，在加热状态下沿长度方向拉伸，从而使其沿宽度方向收缩。但是，由于在长度方向伸长，因此，助长人造革的单位面积重量不均、厚度不均。另外，由于赋予柔软剂进行拉伸，因此，如果用作起毛人造革，则表面均匀性及耐磨性不充分。另外，所提出的制造方法的目的在于，改善人造革在宽度方向的伸长性。在该制造方法中，由于在加热状态下沿长度方向进行拉伸，因此，得到的人造革在长度方向的伸长性低，因此，专利文献2关于人造革的纵向伸长性的改善没有任何研究。

提出了一种使用收缩加工装置将布帛在纵向进行强制压缩，由此在布帛的一部分上形成皱褶的方法或使高密度布帛变柔软的方法，所述收缩加工装置具有橡胶传送带与热压延辊的周面的一部分接触而行进的构成(专利文献3及4)。但是，专利文献3及4关于具有极细纤维的抱合体的人造革没有任何记载，另外，关于布帛的纵向伸长性的改善没有任何研究。

如上所述，上述现有技术文献未公开改善人造革的纵向伸长性、伸缩性的简便且有效的方法。另外，上述现有技术文献尽管提高密度使机械物性良好，但未公开改善了纵向的伸长性及伸缩性的人造革。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-197282号公报

专利文献2：日本特开2005-076151号公报

专利文献3：日本特开平5-44153号公报

专利文献4：日本特开平9-31832号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的课题在于，提供一种具有适度的伸缩性、伸长终止感、以及即使为高密度也具有良好的柔软性(特别是弯曲时的柔软性)的伸缩性人造革的制造方法。另外，本发明的课题还在于，提供一种沿纵向具有适度的伸缩性，同时提高密度使机械物性良好，并且具有适度的伸长终止感的伸缩性人造革。进而，本发明的课题还在于，提供一种具有纵向的适度的伸长终止感的伸缩性人造革。

解决问题的方法

本发明通过以下的制造方法及以下的第一～第三伸缩性人造革来解决上述问题。即，本发明的伸缩性人造革的制造方法包括：

将可极细化的纤维制成网的工序；

将得到的网抱合来制造抱合无纺布的工序；

将所述无纺布中的可极细化的纤维进行极细化来制造人造革用基体的工序；

使用所得到的人造革用基体来制造人造革的工序；以及

使所得到的人造革与沿纵向拉伸了5～40％的弹性体片材粘合，将该弹性体片材的拉伸状态松弛，由此使弹性体片材沿纵向收缩，同时使该人造革沿纵向收缩，在收缩状态下对该人造革进行加热处理，接着，将该人造革从弹性体片材上拉开的工序。

另外，本发明的制造方法可以进一步具有对抱合无纺布或人造革用基体任意地赋予高分子弹性体的工序。