[发明专利]塑料透镜的制造方法和光学透镜成形用模具的制造方法有效
申请号: | 201380016481.9 | 申请日: | 2013-03-28 |
公开(公告)号: | CN104203534B | 公开(公告)日: | 2016-11-09 |
发明(设计)人: | 高鸟范生;佐藤清悟 | 申请(专利权)人: | HOYA株式会社 |
主分类号: | B29C45/73 | 分类号: | B29C45/73;B29C33/38;B29C45/78;G02B3/00 |
代理公司: | 上海音科专利商标代理有限公司 31267 | 代理人: | 张成新 |
地址: | 日本国东京都*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料 透镜 制造 方法 光学 成形 模具 | ||
1.一种塑料透镜的制造方法,其特征在于,
在向形成于一对组合模之间的型腔内注射、填充熔融的原料树脂而制造规定的透镜形状的塑料透镜时,
在所述一对组合模中的至少一个模具中,利用玻璃基材形成构成所述型腔的成形面,并且,
在流入所述型腔内的所述原料树脂将所述型腔内部填满且填充结束之前的期间内,以使所述成形面的表面温度不超过所述原料树脂的玻化温度的方式进行温度调节。
2.如权利要求1所述的塑料透镜的制造方法,其特征在于,
在所述一对组合模中的至少一个模具中使用光学透镜成形用模具,并向所述型腔内注射、填充原料树脂,从而成形为规定的透镜形状,其中,
所述光学透镜成形用模具是通过将所述玻璃基材与金属制的底座接合而形成的模具,并且是通过下述方式形成:
将所述玻璃基材形成为比所述底座小径,
将组装夹具紧贴设置于所述底座的外周面上,并且,
在所述组装夹具与所述玻璃基材之间夹持有填充材料的状态下,使所述玻璃基材与所述底座重叠并接合,从而形成所述光学透镜成形用模具,其中,所述填充材料的厚度形成为与所述玻璃基材与所述底座的径差一致。
3.如权利要求1或2所述的塑料透镜的制造方法,其特征在于,
使用导热系数为0.4W/m·k~1.3W/m·k的非晶质玻璃原料作为所述绝热材料而形成所述成形面。
4.如权利要求1~3中任意一项所述的塑料透镜的制造方法,其特征在于,
在流入所述型腔内的所述原料树脂将所述型腔内部填满且填充结束之前的期间内,将所述原料树脂的表层部的温度维持在玻化温度以上。
5.如权利要求4所述的塑料透镜的制造方法,其特征在于,
在所述型腔内部被所述原料树脂填满且填充结束的时间点上,使所述原料树脂的表层部的温度低于玻化温度。
6.一种光学透镜成形用模具的制造方法,所述光学透镜成形用模具是通过使用于形成成形面的玻璃基材与金属制的底座接合而形成,其中,该成形面用于成形规定的透镜形状的塑料透镜,
所述光学透镜成形用模具的制造方法的特征在于,
将所述玻璃基材形成为比所述底座小径,
将组装夹具紧贴设置于所述底座的外周面上,并且,
在所述组装夹具与所述玻璃基材之间夹持有填充材料的状态下,使所述玻璃基材与所述底座重叠并接合,其中,所述填充材料的厚度形成为与所述玻璃基材与所述底座的径差一致。
7.如权利要求6所述的光学透镜成形用模具的制造方法,其特征在于,将所述玻璃基材与所述底座的径差设定为5μm~50μm。
8.如权利要求6或7所述的光学透镜成形用模具的制造方法,其特征在于,沿所述底座的外周面呈等间隔地设置三个以上的所述组装夹具。
9.如权利要求6~8中任意一项所述的光学透镜成形用模具的制造方法,其特征在于,所述填充材料是金属制成的带子。
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