[发明专利]塑料透镜的制造方法和光学透镜成形用模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料透镜的制造方法和光学透镜成形用模具的制造方法。

背景技术

目前，在眼镜用的塑料透镜中，存在通过使用了聚碳酸酯树脂或甲基丙烯树脂等热塑性树脂的注塑成形法来制造的透镜，即使是如渐进屈光度透镜那样具有复杂光学面形状的塑料透镜，也能够通过复制成形模的型腔形状而进行高精度的成形。

例如，在专利文献1中公开了下述方法：即，通过在金属模处于合模中途的开模状态下将高频感应加热部件插入金属模内并进行加热从而控制金属模温度，由此高精度地成形塑料透镜这一方法。

另外，作为在注塑成形法中提高复制型腔形状时的复制性的方法，专利文献2中公开了将熔融树脂注射、填充于型腔内时利用超声波使金属模振动的方法，专利文献3中公开了在被填充于型腔内的树脂与型腔面之间注射二氧化碳的方法。

另外，作为眼镜用的塑料透镜的成形方法，已知有被称为“注射压缩成形法”的方法，例如，在专利文献4中公开了上述注射压缩成形法的一例。根据注射压缩成形法，通过进一步压缩被注射填充于成形模的型腔内的树脂，能够矫正熔融树脂的收缩而得到均匀且高的形状精度，从而能够进行更高精度的成形。

专利文献4的注射压缩成形法中所使用的注塑成形模，可以根据欲成形的透镜的种类而进行更换，作为用于成形透镜光学面的光学透镜成形用模具的嵌件金属模(Insert Mold)，被收容于分别设置在活动模和固定模上的嵌件引导部件的内部，由此形成透镜成形用的型腔。

作为光学透镜成形用模具的嵌件金属模通常使用高镍合金钢、铍铜合金等钢材而形成，但出于能够成形更光滑且精度高的光学面等理由，也存在在成形塑料透镜时使用玻璃制的成形模更为合适这一情况。因此，已知有通过使用于形成成形面的玻璃基材与金属底座接合而形成的光学透镜成形用模具，其中，该成形面用于成形透镜的光学面(参照专利文献5)。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本公报、特开平2-162007号

专利文献2：日本公报、特开2001-1370号

专利文献3：日本公报、特开2002-52583号

专利文献4：日本公报、特开平9-272143号

专利文献5：日本公报、特开2011-186052号

发明内容

但是，由于成形模中所使用的钢材的热扩散率相对于树脂的热扩散率而言非常大，因此，当被注射填充于成形模的型腔内的熔融树脂与模具表面接触时，便会急剧地冷却凝固，由此导致在熔融树脂的表面形成凝固层，在该情况下有可能损害熔融树脂的流动性而导致复制性降低。

因此，在注塑成形法中，如专利文献1所公开的方法那样进行温度控制以使注射填充熔融树脂时的成形模的温度变高，这对于提高复制性而言是有效的。

但是，虽然当提高成形模的温度时凝固层的形成速度变慢而使得熔融树脂的流动性被维持，由此存在复制性提高的倾向，但另一方面也存在下述问题：即，为了取出成品而将被填充于型腔内的熔融树脂冷却至充分凝固为止所需要的时间变长，从而导致生产效率降低这一问题。

进而，在专利文献1所公开的方法中，由于只有在开模的期间内才能加热，因此，需要考虑到从合模后至填充完成为止的期间的温度变化而进行温度控制，而在实际操作中高精度地进行该温度控制并不容易。

另外，专利文献2、3所公开的方法中并不是提高成形模的温度，但在专利文献2所公开的方法中，需要用于对金属模赋予振动的模具结构或超声波产生装置，在专利文献3所公开的方法中，必须考虑用于注射二氧化碳的流道而变更模具结构等。因此，存在仅沿用现有的注塑成形装置则难以适用而需要新设备的投资这一问题。

另外，在专利文献4所记载的注塑成形模的情况下，为了容易插入嵌件金属模，而在嵌件金属模与嵌件引导部件之间设置些许的间隙，而且，为了使嵌件金属模在嵌件引导部件内滑动时能够顺利地动作，该间隙也是必须的。因此，存在嵌件金属模根据设置在其与嵌件引导部件之间的间隙的大小而相对于轴向倾斜这一情况。而且，当嵌件金属模相对于轴向的倾斜度变大时，在将通过使玻璃基材与金属底座接合而形成的光学透镜成形用模具使用于嵌件金属模的情况下，会发生玻璃基材的一端的角部以陷入的状态与嵌件引导部件的内周面接触这一情况，此时有可能产生成为玻璃基材破损原因的裂缝(龟裂)。