[发明专利]耐热性树脂组合物的制造方法、以及通过该制造方法所制造的耐热性树脂组合物和使用了该耐热性树脂组合物的成型品有效
申请号: | 201380018536.X | 申请日: | 2013-03-29 |
公开(公告)号: | CN104204048B | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 西口雅己;松村有史 | 申请(专利权)人: | 古河电气工业株式会社 |
主分类号: | C08J7/00 | 分类号: | C08J7/00;C08J3/22;C08K3/00;C08K5/5419;C08L23/00;H01B3/00;H01B3/44;H01B7/02;H01B7/29 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司11127 | 代理人: | 丁香兰,庞东成 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐热性 树脂 组合 制造 方法 以及 通过 使用 成型 | ||
1.一种耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括以下工序:
(a)将含有聚烯烃系树脂的树脂组合物、相对于该树脂组合物100质量份为0.01质量份~0.6质量份的有机过氧化物以及10质量份~400质量份的无机填料、和相对于该无机填料100质量份为0.5质量份~15.0质量份的硅烷偶联剂在所述有机过氧化物的分解温度以上进行熔融混炼,不混合硅烷醇缩合催化剂而制备硅烷母料的工序,其中,所述树脂组合物以4质量%~70质量%的质量比例含有乙烯-α-烯烃共聚物和链烷烃系油;
(b)将所述硅烷母料和硅烷醇缩合催化剂熔融混炼后进行成型的工序;和
(c)使所述(b)工序的成型物与水分接触而进行交联的工序。
2.一种耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括以下工序:
(a-1)相对于含有聚烯烃系树脂的树脂组合物100质量份,将0.01质量份~0.6质量份的有机过氧化物以及10质量份~400质量份的无机填料、和相对于无机填料100质量份为0.5质量份~15.0质量份的硅烷偶联剂进行混合而制备混合物的工序,其中,所述树脂组合物以4质量%~70质量%的质量比例含有乙烯-α-烯烃共聚物和链烷烃系油;
(a-2)将所述混合物和树脂组合物在有机过氧化物的分解温度以上进行熔融混炼,不混合硅烷醇缩合催化剂而制备硅烷母料的工序;
(b-1)将硅烷醇缩合催化剂和载体树脂混合而制造催化剂母料的工序;
(b-2)将所述(a-2)和所述(b-1)工序中分别制备的硅烷母料和催化剂母料熔融混炼后进行成型的工序;和
(c)使所述(b-2)工序的成型物与水分接触而进行交联的工序。
3.如权利要求1或2所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,相对于所述树脂组合物100质量份,含有0.5质量份~18.0质量份的所述硅烷偶联剂而成。
4.如权利要求3所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,以3质量份~16质量份含有所述硅烷偶联剂而成。
5.如权利要求3所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,以3质量份~12质量份含有所述硅烷偶联剂而成。
6.如权利要求3所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,以6质量份~12质量份含有所述硅烷偶联剂而成。
7.如权利要求1或2所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述质量比例为8质量%~70质量%。
8.如权利要求1或2所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述乙烯-α-烯烃共聚物为三元乙丙橡胶。
9.如权利要求1~8中任一项所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
10.如权利要求1~8中任一项所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,所述无机填料为选自由二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、硼酸锌、羟基锡酸锌和滑石组成的组中的至少一种。
11.如权利要求1~8中任一项所述的耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,在密闭型的混合器中进行所述硅烷母料的制造时的熔融混炼。
12.一种成型品,其特征在于,其包含通过权利要求1~11中任一项所述的耐热性树脂组合物的制造方法所制造的耐热性树脂组合物的成型物。
13.如权利要求12所述的成型品,其特征在于,所述成型品为电线或光缆被覆体。
14.一种耐热性树脂组合物,其为通过权利要求1~11中任一项所述的耐热性树脂组合物的制造方法所制造的耐热性树脂组合物,其特征在于,该耐热性树脂组合物是所述聚烯烃树脂藉由硅烷醇键与无机填料交联而成的。
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