[发明专利]复合体及复合体的制造方法

权利要求书

1.一种复合体，其是经由底漆层将由包含聚烯烃的树脂材料形成的树脂构件和金属构件接合而成的，

所述树脂构件是通过将所述树脂材料注射成型而得到的，

在所述底漆层与所述树脂构件之间，形成有构成所述底漆层的底漆树脂材料与所述树脂材料共存的共存层，

所述共存层的厚度为5nm以上50nm以下。

2.如权利要求1所述的复合体，其中，

所述树脂构件具有剪切取向层。

3.如权利要求1或2所述的复合体，其中，

该复合体具有所述金属构件与所述底漆层混合存在的树脂侵入层。

4.如权利要求3所述的复合体，其中，

所述树脂侵入层的厚度为5nm以上100nm以下。

5.如权利要求3或4所述的复合体，其中，

所述金属构件至少在与所述底漆层接触的部位形成有微细的凹凸，

所述树脂侵入层是通过所述底漆树脂材料进入到所述凹凸中而形成的。

6.如权利要求1～5中任一项所述的复合体，其中，

所述树脂构件是通过以下方式得到的：在满足下述的(1)～(4)的要件的条件下，在设置有所述金属构件的模具内，将所述树脂材料注射成型，

(1)以注射成型时的所述树脂材料的温度为T₁[℃]、以所述聚烯烃的熔点为T₂[℃]时，所述T₁为T₂+70≤T₁≤T₂+140的范围，

(2)以注射成型时的所述模具的温度为T₃[℃]时，所述T₃为T₂－70≤T₃≤T₂－10的范围，

(3)注射成型时的保压时间为5秒以上120秒以下，

(4)按照ASTM D1238，在2.16kg负荷的条件下测得的所述聚烯烃的熔体流动速率为10g/10分钟以上200g/10分钟以下。

7.如权利要求1～6中任一项所述的复合体，其中，

分别对所述金属构件和所述树脂构件赋予位移来破坏该复合体时的破坏形态是所述树脂构件的内聚破坏。

8.如权利要求1～7中任一项所述的复合体，其中，

所述底漆树脂材料包含聚烯烃的酸改性物。

9.如权利要求8所述的复合体，其中，

作为所述聚烯烃的酸改性物的基体树脂的聚烯烃、与所述树脂构件中包含的所述聚烯烃为相同种类。

10.如权利要求9所述的复合体，其中，

作为所述聚烯烃的酸改性物的基体树脂的所述聚烯烃及所述树脂构件中包含的所述聚烯烃均为丙烯系聚合物。

11.如权利要求1～10中任一项所述的复合体，其中，

所述金属构件包含选自铁、不锈钢、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金、钛及钛合金中的至少一种金属材料。

12.如权利要求11所述的复合体，其中，

所述金属构件包含选自铝、铝合金、镁、镁合金、铜及铜合金中的至少一种金属材料。

13.如权利要求1～12中任一项所述的复合体，其中，

所述树脂构件还包含选自玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、滑石、粘土及玻璃粉中的至少一种填充材料，

以所述聚烯烃为100质量份时，所述填充材料的含量为1质量份以上100质量份以下。

14.一种复合体，其依次排列有由包含聚烯烃的树脂材料形成的树脂构件/底漆层/金属构件，

所述树脂构件具有表皮层和剪切取向层，

所述表皮层与所述底漆层，隔着构成所述底漆层的底漆树脂材料与所述树脂材料共存的共存层而被配置，

所述共存层的厚度为5nm以上50nm以下。

15.权利要求1～14中任一项所述的复合体的制造方法，其包括以下工序：

将在表面的至少一部分上形成有所述底漆层的所述金属构件设置在注射成型用的模具内的工序，和

以所述树脂构件的至少一部分与所述底漆层接触的方式，在所述模具内将所述树脂材料注射成型的工序，

在所述模具内将所述树脂材料注射成型的工序中，

在满足下述的(1)～(4)的要件的条件下，将所述树脂材料注射成型，

(1)以注射成型时的所述树脂材料的温度为T₁[℃]、以所述聚烯烃的熔点为T₂[℃]时，所述T₁为T₂+70≤T₁≤T₂+140的范围，

(2)以注射成型时的所述模具的温度为T₃[℃]时，所述T₃为T₂－70≤T₃≤T₂－10的范围，

(3)注射成型时的保压时间为5秒以上120秒以下，

(4)按照ASTM D1238，在2.16kg负荷的条件下测得的所述聚烯烃的熔体流动速率为10g/10分钟以上200g/10分钟以下。