[发明专利]间壁糊料、具有间壁的构件的制造方法和具有间壁的构件

说明书

技术领域

本发明涉及间壁糊料、具有间壁的构件的制造方法和具有间壁的构件。

背景技术

近年来，等离子体显示器、场致发射显示器、荧光显示管、液晶显示装置、电致发光显示器、发光二极管等平面显示器的开发急速发展。这些平面显示器中，等离子体显示器是在前面玻璃基板和背面玻璃基板之间所设置的放电空间内，在对置的阳极电极和阴极电极之间产生等离子体放电，并将由封入放电空间内的放电气体产生的紫外线照射至设置于放电空间内的荧光体，藉此进行显示的显示器。等离子体显示器、荧光显示管等气体放电类型的平面显示器需要用于隔开放电空间的绝缘性的间壁。此外，场致发射显示器等电场发射类型的平面显示器需要用于隔绝门电极和阴极电极的绝缘性的间壁。

此外，在医疗领域中，具有间壁的构件正不断受到关注。以往，在医疗现场，使用膜的模拟方式的放射线成像装置受到了广泛使用，近年来，开发了计算机放射成像或平板X射线检测装置等数字方式的放射线成像装置。平板X射线检测装置中，使用了将放射线通过X射线荧光体转变为可见光的闪烁体面板，但由于X射线荧光体发出的光的散射，因而具有S/N比低的问题。因此，提出了用间壁隔开X射线荧光体来抑制光散射的方法。

作为形成这些间壁的方法，已知：将间壁糊料通过丝网印刷版重复涂布成图案状并干燥，然后进行烧成的丝网印刷法；在进行了干燥的间壁材料的层上用抗蚀剂进行掩蔽，通过喷砂处理磨削后，进行烧成的喷砂法；将具有图案的模具按压于间壁糊料的涂布膜而形成间壁图案，然后进行烧成的模转印法（压印法）；涂布包含感光性糊料材料的间壁材料并进行干燥，进行曝光、显影处理后，进行烧成的感光性糊料法（光刻法）等。这些间壁形成法均是使用含有低软化点玻璃粉末和有机成分的糊料来形成间壁图案，并通过进行烧成将有机成分除去而形成含有低软化点玻璃的绝缘性图案即间壁的方法。其中，感光性糊料法是高精细且可以应对大面积化的方法，此外，还是成本效益高的方法。

以往的间壁形成方法中，使用含有低软化点玻璃粉末和有机成分的间壁糊料来形成间壁图案，然后进行烧成而形成间壁，因而碳残渣残留于烧成后的间壁中。若该碳残渣大量残留，则间壁会着色而使反射率降低，因此具有对亮度等显示特性和可靠性造成影响的问题。

因此，为了制造亮度等显示特性优异、可靠性高的平面显示器用面板和闪烁体面板等具有间壁的构件，提出了各种降低烧成后的碳残渣的方法（专利文献1～3）。专利文献1的特征在于下述方面：作为间壁糊料中的有机成分，使用含有羟基和聚合性不饱和基团的树脂，例如，高温时的热分解性优异的多元醇。专利文献2的特征在于下述方面：为了提高有机成分的热分解性，使用具有氧原子含有率高的聚环氧烷链段的丙烯酸系共聚物来作为有机成分。专利文献3的特征在于下述方面：以使有机成分分解物不残留于玻璃中的方式，使用玻璃化转变温度较有机成分的减量率达到80%的温度高10℃以上的低软化点玻璃。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-305729号公报

专利文献2：日本特开2008-50594号公报

专利文献3：日本特开平11-52561号公报。

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，上述以往的方法中，在间壁糊料中或间壁图案形成工序中，无法降低由于有机成分与玻璃中的成分发生反应而形成热分解性不良所造成的碳残渣，因此间壁中的碳残渣的降低不充分。所以，本发明的目的在于提供一种间壁糊料，其烧成时的有机成分的热分解性优异、烧成后的间壁中的碳残渣少、且可形成反射率高的间壁。此外，本发明的目的还在于提供具有碳残渣少、反射率高的间壁，亮度等显示特性优异，可靠性高的平面显示器用面板和闪烁体面板等具有间壁的构件。

用于解决技术问题的方法

为了解决上述课题，本发明具有以下（1）～（6）的构成。

（1）间壁糊料，其含有氧化硅、氧化铝、碱金属氧化物和24～37摩尔%的氧化硼，并且含有碱土类金属氧化物的含有率为4摩尔%以下和氧化锌的含有率为10摩尔%以下的低软化点玻璃粉末、与有机成分。

（2）（1）所述的间壁糊料，其中，所述低软化点玻璃粉末中的氧化硼的含有率为24～34摩尔%，所述低软化点玻璃粉末中的氧化钠的含有率为3.5摩尔%以下。

（3）（1）或（2）所述的间壁糊料，其含有感光性有机成分作为所述有机成分。

（4）具有间壁的构件的制造方法，其中，在基板上涂布（1）～（3）中任一项所述的间壁糊料，进行烧成而形成间壁。