[发明专利]高洁净度钢铸片的制造方法以及中间包

说明书

技术领域

本发明涉及一种为了在中间包中促进脱氧生成物等氧化物类非金属夹杂物的上浮、分离而提高钢液的洁净性，由此制造高洁净度钢铸片的方法。此外，还涉及一种促进脱氧生成物等氧化物类非金属夹杂物在中间包内上浮、分离而提高钢液的洁净性的连续铸造用中间包。

背景技术

在钢的连续铸造的过程中，暂时将浇包内的钢液注入中间包，以在中间包内滞留规定量的钢液的状态下，自中间包向铸模内注入钢液而制造铸片。中间包具有在持续地进行多个热源的连续铸造时的交换浇包时的钢液的供给功能、以及向多个铸模分配钢液的分配功能。另外，通过在中间包内滞留规定量的钢液，精度良好地控制钢液自中间包向铸模流出的流出量，进而也具有能够促进在钢液中悬浮的脱氧生成物等氧化物类非金属夹杂物(以下，仅记作“夹杂物”)的上浮、分离等的功能。特别是，出于近年来对高品质的铁钢材料的要求，广泛实施了使中间包中的夹杂物有效地上浮、分离的技术。

中间包中的夹杂物的上浮、分离方法通常是在中间包内设置堰并利用堰控制钢液的流动的方法。例如，在专利文献1中公开了如下中间包，其在下部具有通孔，将自中间包的底部延伸到中间包内的钢液液面上的堰隔着来自浇包的钢液的注入部位而与中间包内的两个位置相对地配置，将中间包内分离成受钢区域与钢准静止区域，并以使钢准静止区域中的夹杂物上浮、分离为目的。

在专利文献2中公开了如下中间包，利用具有与中间包的底部相接的两个通孔的堰将中间包内分离成受钢侧与出钢侧，并且在所述堰的下游侧配置堤坝状的堰(称作下堰)，进而，使中间包的长边长度L与短边长度W之比L/W为2～7，使受钢侧的容积比例为整体的10％～40％。

在专利文献3中公开了如下方法，即利用堰将中间包内分隔，在该堰形成在中途朝下变化的钢液流路，向该钢液流路内吹入气体而去除中间包内的夹杂物。

在专利文献4中公开了一种由耐热性组合物形成的中间包碰撞垫，该垫具有：基部，其具备碰撞面；环形的外侧侧壁部，其自该基部向上方延伸并且完全包围具备用于接受所述熔融金属的流入的上侧开口部的内部空间。所述外侧侧壁部包含环状的内表面，该内表面具备至少朝向所述开口部向内侧且上方延伸的第一部分。

改善专利文献4的技术的技术也已被提出，在专利文献5中公开了一种设置于自浇包注入的熔融金属流与中间包底部碰撞的部分的、中间包内熔融金属的流动控制垫，该流动控制垫具有包围熔融金属流的碰撞部而自中间包的底部向上方延伸的壁部、以及自该壁部的上端部位朝向壁部的包围中心延伸的檐状部，在与中间包的长边面相对的一侧的壁部具有缺口。

另外，由于专利文献4的碰撞垫是一体结构的耐火物，所以代替碰撞垫而应做成堰，在专利文献6中公开了一种流动控制用堰，其具有与自浇包向中间包注入的熔融金属流相对地自中间包的底部向上方延伸的壁部、以及自该壁部的上端部位朝向熔融金属流延伸的檐状部，所述壁部的高度h及檐状部的宽度d满足0.1≤d/h≤1.0的关系式。

而且，在专利文献7中公开了一种高洁净钢铸片的制造方法，其使用在自浇包向中间包注入的钢液流与中间包底部碰撞的部分配置有流动控制垫的中间包，该流动控制垫具有包围该钢液流的碰撞部而自中间包的底部向上方延伸的壁部、以及自该壁部的上端部位朝向壁部的包围中心延伸的檐状部，在钢液注入速度q(m³/min)、流动控制垫上表面的去除檐状部的面积A1(m²)、以及流动控制垫底面的面积A2(m²)满足0.5＜(q/A2)×(A1/A2)＜5.0的关系式的条件下进行连续铸造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭53－6231号公报

专利文献2：日本特开平10－216909号公报

专利文献3：日本特开2005－957号公报

专利文献4：日本特表平9－505242号公报

专利文献5：日本特开2004－1077号公报

专利文献6：日本特开2004－98066号公报

专利文献7：日本特开2004－154803号公报