[发明专利]钢带的连续退火方法及热镀锌钢带的制造方法

权利要求书

1.一种钢带的连续退火方法，其特征在于，

在利用立式退火炉对含有Si、Mn的钢带加热到700℃以上而进行退火时，通过设置在加热区内的、在上下方向上具备多个气体喷出口的气体喷射装置，抑制比所述气体喷射装置更靠近钢带导入部的上游侧的炉内气体与比所述气体喷射装置更远离所述钢带导入部的下游侧的炉内气体的混合，将从所述气体喷射装置通过的钢带温度控制为600～700℃，由此使所述钢带的自然氧化膜的还原中产生的水分封入所述上游侧，同时使所述钢带的温度达到700℃以上是在所述下游侧，

所述立式退火炉以如下方式构成：从炉入口侧起依次具备将钢带沿上下方向进行输送的加热区、均热区，从炉外向炉内供给还原性气氛气体，将炉内气体从所述炉入口侧的钢带导入部排出，并且，吸引所述炉内气体的一部分并排出到设置在炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精炼机中，将气体中的氧和水分除去而使露点降低，并使所述露点降低后的气体返回到所述炉内。

2.如权利要求1所述的连续退火方法，其特征在于，所述气体喷射装置喷射所述露点降低后的气体。

3.如权利要求1或2所述的连续退火方法，其特征在于，在所述下游侧将所述钢带加热至Si、Mn进行表面富集的温度范围。

4.一种钢带的连续退火方法，其特征在于，

在利用立式退火炉对含有Si、Mn的钢带加热到700℃以上而进行退火时，通过设置在加热区内的、在上下方向上具备多个气体喷出口的气体喷射装置，抑制比所述气体喷射装置更靠近钢带导入部的上游侧的炉内气体与比所述气体喷射装置的下游侧更远离所述钢带导入部的炉内气体的混合，将从所述气体喷射装置通过的钢带温度控制为550～700℃，并且，在排出到精炼机中的炉内气体中，使所述气体喷射装置的下游侧的所述炉内气体的量多于所述气体喷射装置的上游侧的所述炉内气体的量，由此使所述钢带的自然氧化膜的还原中产生的水分封入所述上游侧，同时使所述钢带的温度达到700℃以上是在所述下游侧，

所述立式退火炉以如下方式构成：从炉入口侧起依次具备将钢带沿上下方向进行输送的加热区、均热区，从炉外向炉内供给还原性气氛气体，将炉内气体从所述炉入口侧的钢带导入部排出，并且，吸引所述炉内气体的一部分并排出到设置在炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精炼机中，将气体中的氧和水分除去而使露点降低，并使所述露点降低后的气体返回到所述炉内。

5.如权利要求4所述的连续退火方法，其特征在于，所述气体喷射装置喷射所述露点降低后的气体。

6.如权利要求4或5所述的连续退火方法，其特征在于，在所述下游侧将所述钢带加热至Si、Mn进行表面富集的温度范围。

7.一种钢带的连续退火方法，其特征在于，

在利用立式退火炉对含有Si、Mn的钢带加热到700℃以上而进行退火时，通过设置在加热区内的、在上下方向上具备多个气体喷出口的气体喷射装置，抑制比所述气体喷射装置更靠近钢带导入部的上游侧的炉内气体与比所述气体喷射装置更远离所述钢带导入部的下游侧的炉内气体的混合，将从所述气体喷射装置通过的钢带温度控制为600～700℃，由此使所述钢带的自然氧化膜的还原中产生的水分封入所述上游侧，同时使所述钢带的温度达到700℃以上是在所述下游侧，

所述立式退火炉以如下方式构成：从炉入口侧起依次具备将钢带沿上下方向进行输送的加热区、均热区，从炉外向炉内供给还原性气氛气体，将炉内气体从所述炉入口侧的钢带导入部排出。

8.如权利要求7所述的连续退火方法，其特征在于，在所述下游侧将所述钢带加热至Si、Mn进行表面富集的温度范围。

9.一种热镀锌钢带的制造方法，其特征在于，在通过权利要求1所述的连续退火方法对钢带进行退火后，进行热镀锌。

10.一种热镀锌钢带的制造方法，其特征在于，在通过权利要求4所述的连续退火方法对钢带进行退火后，进行热镀锌。

11.一种热镀锌钢带的制造方法，其特征在于，在通过权利要求7所述的连续退火方法对钢带进行退火后，进行热镀锌。