[发明专利]钢带的连续退火方法及热镀锌钢带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢带的连续退火方法及热镀锌钢带的制造方法。

背景技术

近年来，在汽车、家电、建材等领域中，对可能有助于结构物的轻量化等的高强度钢(高强度材料)的需求增高。该高强度材料的技术中，在钢中添加Si时，具有能够制造扩孔性良好的高强度钢带的可能性，另外，在含有Si、Al时，容易形成残余γ，显示出能够提供延展性良好的钢带的可能性。

但是，对于高强度冷轧钢带而言，含有Si、Mn等易氧化性元素时，在退火中这些易氧化性元素富集到钢带表面上而形成Si、Mn等的氧化物，存在导致外观不良、磷酸盐处理等的化学转化处理性不良的问题。

在热镀锌钢带的情况下，钢带含有Si、Mn等易氧化性元素时，在退火中这些易氧化性元素富集到钢带表面上而形成Si、Mn等的氧化物，存在阻碍镀覆性而产生不上镀缺陷的问题。此外，还存在镀覆后的合金化处理时使合金化速度降低的问题。其中，Si在钢带表面上形成SiO₂的氧化膜时，会使钢带与热镀金属的润湿性显著降低，并且在合金化处理时，SiO₂氧化膜成为钢基与镀覆金属的扩散的障碍。因此，Si特别容易引起阻碍镀覆性、合金化处理性的问题。

作为避免该问题的方法，考虑了控制退火气氛中的氧势的方法。

作为提高氧势的方法，例如在专利文献1中公开了将从加热区后段至均热区的露点控制为-30℃以上的高露点的方法。该方法能够期待某种程度的效果，并且具有容易在工业上控制为高露点的优点。但是，该方法具有无法简易地制造不期望在高露点下操作的钢种(例如，Ti系-IF钢)的缺点。这是因为，需要花费非常长的时间将暂时已达到高露点的退火气氛变为低露点。另外，该方法存在如下问题：由于炉内气氛为氧化性的，因此，控制出错时，氧化物会附着到炉内辊上而产生啄印(ピックアップ)缺陷、使炉壁损伤。

作为其他方法，考虑了使氧势低的方法。但是，Si、Mn等非常容易氧化，因此，在配置在CGL(连续热镀锌生产线)-CAL(连续退火生产线)中的大型的连续退火炉中，稳定地得到抑制Si、Mn等的氧化的作用优良的-40℃以下的低露点的气氛是非常困难的。

例如，在专利文献2、专利文献3中公开了有效地得到低露点的退火气氛的技术。这些技术是关于单道次立式炉的较小规模的炉的技术，没有考虑在CGL-CAL这样的多道次立式退火炉中对含有Si、Mn等易氧化性元素的钢带进行退火。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2007/043273号公报

专利文献2：日本专利第2567140号公报

专利文献3：日本专利第2567130号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的课题在于提供啄印缺陷的产生和炉壁损伤的问题少、能够防止在退火时钢中的Si、Mn等易氧化性元素富集到钢带表面上而形成Si、Mn等易氧化性元素的氧化物、能够以低成本实现适合于含有Si、Mn等易氧化性元素的钢带的退火的低露点的退火气氛的钢带的连续退火方法。另外，本发明的课题在于提供在通过上述连续退火方法对钢带进行退火后进行热镀锌的热镀锌钢带的制造方法。

用于解决问题的方法

为了有效地对大型的退火炉进行低露点化，需要限制水分产生源。发明人进行了深入研究，结果发现，对在钢带的自然氧化膜被还原时产生的水分的对策是非常重要的。发明人进一步进行了考察，结果发现了下述i)、ii)，从而完成了以下的发明。

i)发生还原的温度范围为500℃～600℃。

ii)Si、Mn等易氧化元素氧化而发生表面富集(不上镀等镀覆性阻碍因素)的温度为700℃以上。

用于解决上述问题的本发明的方法如下所述。

(1)一种钢带的连续退火方法，其特征在于，

在利用立式退火炉对钢带进行退火时，通过设置在加热区至均热区内的、在钢带通板方向上具备多个气体喷出口的气体喷射装置，抑制上述气体喷射装置的上游侧的炉内气氛与上述气体喷射装置的下游侧的炉内气氛的混合，将从上述气体喷射装置通过的钢带温度控制为600～700℃，

所述立式退火炉以如下方式构成：具备将钢带沿上下方向进行输送的加热区、均热区，从炉外向炉内供给气氛气体，将炉内气体从加热区下部的钢带导入部排出，并且，吸引炉内气体的一部分并排出到设置在炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精炼机中，将气体中的氧和水分除去而使露点降低，并使露点降低后的气体返回到炉内。