[发明专利]燃烧器模块、形成玻璃片的方法以及由此形成的玻璃片

说明书

相关申请交叉引用

本申请根据35U.S.C.§120要求2012年5月31日提交的美国申请序列第13/484466号的优先权，其全部内容通过参考结合于此。

发明领域

本发明一般涉及薄的玻璃片和带，更具体涉及燃烧器模块、形成玻璃片和带的方法以及由此形成的玻璃片和带。

技术背景

可采用多种不同方法包括例如浮法玻璃工艺和熔合拉制工艺来形成玻璃片材料。玻璃带是玻璃片中薄到足以轧制成实用性尺寸的卷的一个子集，因为该玻璃薄到足以对该材料进行绕卷。用浮法玻璃制造玻璃带是不切实际的，通常将浮法玻璃制成较厚的片。将熔合拉制工艺扩展至较薄的范围能形成带，但仍然受限于较软的玻璃组成和高氧化硅水平以及高软化点。另外，可通过对火焰-水解炉中按批次生产的氧化硅锭料进行切割、碾磨和抛光来产生氧化硅玻璃基材，但这对玻璃带而言不切实际。本发明的发明人认识到需要上述工艺的替代方法，更具体来说，是用于形成具有高表面品质的均匀薄玻璃片和带的经济性替代方法。

发明概述

本概述介绍燃烧器模块、形成玻璃片和带的方法以及由此形成的玻璃片和带产品。

根据本发明的具体实施方式，提供的燃烧器模块包括燃烧器气体进口块、下方流动板、上方流动板、燃烧器气流分散器和燃烧器气体排出块。燃烧器气体进口块、燃烧器气流分散器和燃烧器气体排出块各自包括多个通过隔板分开的通道。燃烧器气流分散器和燃烧器气体排出块的隔板包括刀口。上方流动板和下方流动板各自包括多个与所述多个通道流体连通的压力孔。

根据本发明的另一些实施方式，提供了形成玻璃片和带的方法，其中该方法包括：在旋转鼓的沉积表面上沉积经由所述燃烧器模块产生的多个玻璃烟炱颗粒以形成烟炱片，从该旋转鼓的沉积表面释放至少部分的烟炱片，以及通过将该部分移动的烟炱片加热至烧结温度从而将至少部分的烟炱片烧结成致密化的玻璃。

根据本发明的另一些实施方式，设想了采用所述燃烧器模块制造的玻璃片和带产品。

本发明的其他特性和优点将在以下详述中列出，其中的部分特性和优点对于阅读了本说明书的本领域技术人员而言将是显而易见的，或可通过如包括以下详述和权利要求以及附图所述实施各实施方式而了解。

附图简要描述

结合附图能最好地理解以下对本发明具体实施方式的详细说明，附图中用类似的附图标记表示类似的结构，其中：

图1是根据本发明一种实施方式的燃烧器模块的示意图；

图2是根据本发明一种实施方式的燃烧器模块的分解示意图；

图3是根据本发明一种实施方式的燃烧器模块的切开侧视图；

图4是根据本发明一种实施方式的上方流动板或下方流动板的示意图；

图5是根据本发明一种实施方式的燃烧器模块的切开前视图；和

图6是根据本发明一种实施方式的燃烧器气体进口块的顶部轮廓图。

发明详述

一般参考附图，具体参考图1，能理解本说明书是为了描述本发明的具体实施方式，而非意在将本发明限制于此。

参考图1和2，以组装和分解形式显示了燃烧器模块的示意图。燃烧器模块100包括燃烧器气体排出块200、燃烧器气流分散器300、燃烧器气体进口块400、上方流动板500和下方流动板600。使用术语“上方”和“下方”只是为了区分上方流动板500和下方流动板600，并非用于限制流动板的相对位置，因为燃烧器模块100可按许多取向使用。

参考图2和3，燃烧器气体排出块200包括多个位于该燃烧器气体排出块的燃烧器表面204上的孔隙202。燃烧器气体排出块200还包括多个被气体排出通道隔板208分开的气体排出通道206。气体排出通道206从燃烧器气体排出块的进口表面210延伸到多个燃烧器表面通道212。燃烧器表面通道212从气体排出通道206延伸到位于燃烧器表面204上的孔隙202。气体排出通道隔板208在燃烧器气体排出块201的进口表面处包括刀口形上方流动板接触表面214。刀口是一个结构的具有缩小的宽度的部分。

燃烧器气流分散器300包括多个被分散通道隔板304分开的分散通道302。分散通道302从燃烧器气流分散器的进口表面306延伸到燃烧器气流分散器的出口表面308。燃烧器气流分散器的出口表面308用作刀口形上方流动板接触表面214的基准点(anvil)。分散通道隔板304在燃烧器气流分散器的进口表面306处包括刀口形下方流动板接触表面310。