[发明专利]无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具

权利要求书

1.一种无缝金属管的制造方法，使用具有前段台座组和后段台座组的芯棒式轧管机，从中空管坯制造无缝金属管，所述前段台座组包括沿着轧制线从始端排列的多个台座，所述后段台座组包括排列在所述前段台座组之后的多个台座，

所述无缝金属管的制造方法的特征在于，包括：

准备工序，准备在延伸轧制时与所述中空管坯接触的工件部的长度不同的多个芯棒；

选择工序，从所述多个芯棒中选择具备与壁厚压下所利用的台座数相应的长度的工件部的芯棒；

插入工序，将在所述选择工序中选择出的所述芯棒插入到所述中空管坯；以及

延伸轧制工序，对插入有所述芯棒的所述中空管坯进行延伸轧制；

在所述延伸轧制工序中，通过所述前段台座组和所述后段台座组的某一方来实施外径压下并通过另一方来实施壁厚压下，或者，在所述前段台座组和所述后段台座组中均实施壁厚压下。

2.根据权利要求1所述的无缝金属管的制造方法，其特征在于，还包括：

安装工序，将在顶端具备把持部的棒状的辅助夹具安装到所述芯棒的后端，所述把持部能够把持所述芯棒的后端部；和

前进工序，一边通过把持装置把持所述辅助夹具的后端，一边使所述把持装置前进。

3.根据权利要求2所述的无缝金属管的制造方法，其特征在于，还包括：

支撑工序，使配置在所述多个台座与所述把持装置之间的支撑辊上升，通过所述支撑辊来支撑前进中的所述芯棒；和

调整工序，在所述辅助夹具的外径与所述芯棒的外径不同的情况下，基于所述辅助夹具的前进距离使所述支撑辊升降，调整所述支撑辊的高度。

4.根据权利要求3所述的无缝金属管的制造方法，其特征在于，

在所述调整工序中，在所述辅助夹具的外径比所述芯棒的外径大的情况下，在所述辅助夹具通过所述支撑辊之前，使所述支撑辊下降。

5.根据权利要求1或2所述的无缝金属管的制造方法，其特征在于，

在所述延伸轧制工序中，通过所述前段台座组来实施外径压下；所述多个芯棒的全长彼此相等。

6.一种芯棒式轧管机，其特征在于，具备：

沿着轧制线排列的多个台座；和

保持器，其具备棒状的辅助夹具、把持装置以及驱动装置，所述辅助夹具配置在所述多个台座中的始端的台座的入侧，在前端具备能够把持芯棒的后端部的把持部，所述把持装置能够把持所述辅助夹具的后端，所述驱动装置使所述把持装置沿着所述轧制线前进。

7.一种辅助夹具，使用于具备把持装置和驱动装置的保持器，所述把持装置能够把持芯棒的后端，所述驱动装置使所述把持装置前进，

所述辅助夹具的特征在于，包括：

棒状的主体；

把持部，其配置在所述主体的前端，能够把持所述芯棒的后端；以及

安装部，其配置在所述主体的后端，具有能够由所述把持装置把持的形状。