[发明专利]无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具

说明书

技术领域

本发明涉及无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具，更详细而言，涉及使用了芯棒式轧管机的无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机、以及无缝金属管的制造方法所利用的辅助夹具。

本申请基于2012年7月24日向日本申请的日本特愿2012-163437号主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

在使用了芯棒式轧管机的无缝金属管的制造方法中，首先，通过穿孔机对加热后的圆形钢坯进行穿孔轧制，制造中空管坯。将芯棒插入到制造出的中空管坯。通过芯棒式轧管机对插入有芯棒的中空管坯进行延伸轧制。此时，芯棒式轧管机的各台座对中空管坯进行壁厚压下。因此，中空管坯的外径和壁厚因延伸轧制而变化。根据需要对延伸轧制后的中空管坯进行加热，进而通过定径机(sizer)或缩径机(reducer)进行减径轧制。通过以上的工序来制造无缝金属管。

在延伸轧制中，每制造1批次的特定尺寸(外径和壁厚)的中空管坯，使用多根(例如，10～20根)芯棒。因此，若制造的无缝金属管存在多个尺寸，则芯棒的库存量会变得非常多。库存量越多，则芯棒的成本也相应地越高。

专利文献1和专利文献2提出了目的在于降低芯棒的成本的技术。

在专利文献1中，从使用完的芯棒切断前半部的轧制部，留下后半部的支撑部。然后，将前半部替换为新的前半部。此时，在前半部与支撑部之间配置短条接合材料，通过摩擦压接将前半部、短条接合材料以及支撑部一体化。由此，能够实现芯棒的再生使用，专利文献1如此记载。

专利文献2也与专利文献1同样，将芯棒分割为与管坯接触的轧制部和不与管坯接触的保持部。轧制部通过螺栓与保持部结合。在该情况下，也能够仅对轧制部进行修补、替换，因此也能够抑制芯棒的成本，专利文献2如此记载。

现有技术文献

专利文献1：日本国特开平4-344805号公报

专利文献2：日本国特开平10-249411号公报

发明内容

然而，在专利文献1和2中均可认为轧制部的长度一定。这是因为，由于芯棒式轧管机的各台座实施壁厚压下，所以轧制部需要有至少相当于从芯棒式轧管机的始端台座到末尾台座的距离的长度。因此，即使能够通过保持部(支撑部)的再利用来降低保持部的制造成本，轧制部的制造成本却依然要花费。轧制部使用强度、耐热裂性以及耐磨损性比保持部优异的素材，比保持部所使用的素材更昂贵。也就是说，芯棒的制造成本依赖于轧制部。

发明要解决的问题

本发明目的在于提供一种能够抑制延伸轧制所需的芯棒的成本的无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明采用以下的手段。

(1)本发明的第1技术方案是一种使用具有前段台座组和后段台座组的芯棒式轧管机从中空管坯来制造无缝金属管的方法，所述前段台座组包括沿着轧制线从始端排列的多个台座，所述后段台座组包括排列在所述前段台座组之后的多个台座，所述方法包括：准备工序，准备在延伸轧制时与所述中空管坯接触的工件部的长度不同的多个芯棒；选择工序，从所述多个芯棒中选择具备与壁厚压下所利用的台座数相应的长度的工件部的芯棒；插入工序，将在所述选择的工序中选择出的所述芯棒插入到所述中空管坯；以及延伸轧制工序，对插入有所述芯棒的所述中空管坯进行延伸轧制。该无缝金属管的制造方法，在所述延伸轧制工序中，通过所述前段台座组和所述后段台座组的某一方实施外径压下并通过另一方实施壁厚压下，或者，在所述前段台座组和所述后段台座组均实施壁厚压下。

(2)在上述(1)的技术方案中，还可以包括：安装工序，将棒状的辅助夹具安装到所述芯棒的后端的工序，所述辅助夹具在顶端具备能够把持所述芯棒的后端部的把持部；和前进工序，一边通过把持装置把持所述辅助夹具的后端，一边使所述把持装置前进。

(3)在上述(2)的技术方案中，还可以包括：支撑工序，使配置在所述多个台座与所述把持装置之间的支撑辊上升，通过所述支撑辊来支撑前进中的所述芯棒；和调整工序，在所述辅助夹具的外径与所述芯棒的外径不同的情况下，基于所述辅助夹具的前进距离使所述支撑辊升降，调整所述支撑辊的高度。

(4)在上述(3)的技术方案中，也可以在所述调整工序中，在所述辅助夹具的外径比所述芯棒的外径大的情况下，在所述辅助夹具通过所述支撑辊之前，使所述支撑辊下降。

(5)在上述(1)或(2)的技术方案中，也可以在所述延伸轧制工序中，通过所述前段台座组来实施外径压下；所述多个芯棒的全长也可以彼此相等。