[发明专利]玻璃材料的制造方法在审
| 申请号： | 201380043477.1 | 申请日： | 2013-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN104583139A | 公开（公告）日： | 2015-04-29 |
| 发明（设计）人： | 佐藤史雄;榎本朋子;小谷修;井上博之;增野敦信 | 申请（专利权）人： | 日本电气硝子株式会社;国立大学法人东京大学 |
| 主分类号： | C03B19/02 | 分类号： | C03B19/02;G02B3/00 |
| 代理公司： | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人： | 龙淳 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃 材料 制造 方法 | ||
1.一种玻璃材料的制造方法，其特征在于：
使玻璃原料块位于开设有多个气体喷出孔的成型面上，从所述多个气体喷出孔喷出气体，由此使所述玻璃原料块浮游在所述成型面的上方，并在该状态下，对所述玻璃原料块进行加热熔解，之后进行冷却，由此得到玻璃材料。
2.如权利要求1所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于：
所述成型面中，所述气体喷出孔从中央侧向着外侧排列成多个直线状。
3.如权利要求1或2所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于：
所述成型面中，所述气体喷出孔设置成放射状。
4.如权利要求1所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于：
所述成型面中，以使所述气体喷出孔的中心位于正三角格子的各顶点的方式设置所述气体喷出孔。
5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于：所述气体喷出孔的直径为1mm以下。
6.如权利要求1所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于：
具有所述成型面的成型模具包括具有连续气泡的多孔体，由所述连续气泡构成所述气体喷出孔。
7.如权利要求6所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于：
作为所述成型模具，使用具有所述多孔体和覆盖所述多孔体的侧面的阻气层的成型模具。
8.如权利要求1～7中任一项所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于：所述成型面设计成中心角为180°以下的凹球面状或者非球面的凹状。
9.如权利要求1～8中任一项所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于：所述成型面中，所述气体喷出孔所占的面积比例为0.1％以上。
10.如权利要求9所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于：
所述成型面中，只在中央附近设置所述气体喷出孔。
11.如权利要求9所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于：
所述成型面中，在中央附近，以使所述气体喷出孔的中心位于正三角格子的各顶点的方式设置所述气体喷出孔，在中央附近的外侧，所述气体喷出孔设置成放射状。
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