[发明专利]玻璃材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃材料的制造方法。

背景技术

近年来，作为玻璃材料的制造方法，有涉及无容器浮游法的研究。例如，专利文献1中，记载了向在气体浮游炉中浮游的钡钛系强介电体的试样照射激光束，加热熔融之后，进行冷却，由此使钡钛系强介电体的试样玻璃化的方法。如此，无容器浮游法中，能够抑制与容器壁面接触所造成的结晶化的进行，因此，使用现有容器的制造方法中不能玻璃化的材料也能够通过无容器浮游法进行玻璃化。因此，无容器浮游法，作为能够制造具有新型组成的玻璃材料的方法，是应该受到关注的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-248801号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1中记载的方法，很难制造大型的玻璃材料。

本发明的主要目的在于提供一种能够通过无容器浮游法制造大型玻璃材料的方法。

用于解决课题的手段

本发明的玻璃材料的制造方法，使玻璃原料块位于开设有多个气体喷出孔的成型面上，从多个气体喷出孔喷出气体，由此使玻璃原料块浮游在成型面的上方，并在该状态下，对玻璃原料块进行加热熔解，之后进行冷却，由此得到玻璃材料。

本发明的玻璃材料的制造方法，优选成型面中，气体喷出孔从中央侧向着外侧排列成多个直线状。优选成型面中，气体喷射孔设置成放射状。

本发明的玻璃材料的制造方法，优选成型面中，以使气体喷出孔的中心位于正三角格子的各顶点的方式设置气体喷出孔。

本发明的玻璃材料的制造方法，优选气体喷出孔的直径为1mm以下。

本发明的玻璃材料的制造方法，具有成型面的成型模具包括具有连续气泡的多孔体，可以由连续气泡构成气体喷出孔。这种情况下，作为成型模具，优选使用具有多孔体和覆盖多孔体的侧面的阻气层的成型模具。

本发明的玻璃材料的制造方法，优选成型面设置成中心角为180°以下的凹球面状或非球面的凹状。

本发明的玻璃材料的制造方法，优选成型面中，气体喷出孔所占的面积比例为0.1％以上。

本发明的玻璃材料的制造方法，优选成型面中，只在中央附近设置气体喷出孔。

本发明的玻璃材料的制造方法，优选成型面中，在中央附近，以使气体喷出孔的中心位于正三角格子的各顶点的方式设置气体喷出孔，在中央附近的外侧，气体喷出孔设置成放射状。

发明效果

根据本发明，能够提供通过无容器浮游法制造大型的玻璃材料的方法。

附图说明

图1为本发明的一个实施方式中使用的成型模具的示意截面图。

图2为本发明的一个实施方式的成型面的一部分的大致俯视图。

图3(a)为本发明其他实施方式的成型面的一部分的大致俯视图。图3(b)为用于说明图3(a)成型面的气体喷出孔的配置的大致俯视图。

图4为本发明的其他实施方式中使用的成型模具的示意截面图。

图5为本发明的其他实施方式中的成型面的一部分的大致平面图。

图6为用于说明本发明一个实施方式的玻璃材料的制造方法的示意截面图。

图7为变形例中使用的成型模具的示意截面图。

具体实施方式

以下，说明实施本发明的优选方式的一例。但是，下述实施方式仅仅是示例。本发明不受下述实施方式的任何限定。

此外，实施方式等所参照的各附图中，具有实质上相同功能的部件参照同一符号。此外，实施方式等所参照的附图，是示意记载的附图。附图描画的物体的尺寸比率等，可能与现实的物体的尺寸比率等不同。附图相互间也存在物体的尺寸比率等不同的情况。具体的物体的尺寸比率等，参照以下的说明进行判断。

本实施方式中，例如对制造不含网眼形成氧化物、具有通过使用容器的熔融法不会玻璃化的组成的玻璃材料的方法进行说明。具体来说，本实施方式中说明的玻璃材料的制造方法，例如适合用于制造钛酸钡系玻璃材料、镧-铌复合氧化物系玻璃材料、镧-铌-铝复合氧化物系玻璃材料、镧-铌-钽复合氧化物系玻璃材料、镧-钨复合氧化物系玻璃材料等。

(成型模具1的构成)

图1为本实施方式中使用的成型模具1的示意截面图。成型模具1具有第一模片10、第二模片11。第一和第二模片10、11的构成材料没有特别限定。第一和第二模片10、11例如能够由碳化硅、超钢、不锈钢、硬铝、碳等构成。