[发明专利]玻璃板和成形玻璃板的方法

权利要求书

1.一种成形玻璃板的方法，所述玻璃板包括第一玻璃板表面,与第一玻璃板表面相对的第二玻璃板表面,在第一玻璃板表面和第二玻璃板表面之间限定的厚度,以及边缘部分,该边缘部分包括含中等裂纹表面的端部表面，其中第一玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第一边缘相交，第二玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第二边缘相交，以及该中等裂纹表面沿着端部表面延伸自边缘部分的第一和/或第二边缘，所述方法包括步骤：

(I)用至少一个旋转杯形砂轮去除包括第一边缘的玻璃板的第一部分,由此在第一玻璃板表面和端部表面之间形成第一倾斜表面；

(II)用至少一个旋转杯形砂轮去除包括第二边缘的玻璃板的第二部分,由此在第二玻璃板表面和端部表面之间形成第二倾斜表面；

(III)使用旋转凹槽砂轮去除包括端部表面的剩余部分的玻璃板的第三部分，以在第一和第二倾斜表面之间形成尖端表面，

其中步骤(I)和/或步骤(II)去除中等裂纹表面。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I),(II)和(III)提供具有成形边缘的玻璃板，该玻璃板在135MPa的边缘应力下的失效概率小于5％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)和(II)同时执行。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)的至少一个旋转杯形砂轮包括第一旋转杯形砂轮，以及步骤(II)的至少一个旋转杯形砂轮包括第二旋转杯形砂轮。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个旋转杯形砂轮选自下组：金属结合的金刚石砂轮和树脂结合的金刚石砂轮。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，结合的金刚石砂轮包括的筛目大小范围是400-1000。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽砂轮是金属结合的砂轮，且金刚石筛目大小范围是600-1000。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽砂轮包括凹槽，其构造成容纳由第一倾斜表面,尖端表面,和第二倾斜表面限定的玻璃板的轮廓。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(III)之后，还包括步骤(IV)：使玻璃板接触旋转抛光砂轮以抛光第一倾斜表面,尖端表面,和第二倾斜表面中的至少一个。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(III)之后,还包括步骤(IV)：在下述的至少一种之间提供倒圆的交叉线：第一玻璃板表面和第一倾斜表面,第一倾斜表面和尖端表面,尖端表面和第二倾斜表面,以及第二倾斜表面和第二玻璃板表面。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(III)之后,还包括步骤(IV)：使玻璃板与旋转抛光砂轮接触，该旋转抛光砂轮包括选自橡胶结合的砂轮、树脂结合的砂轮和聚合物粘结的砂轮的砂轮体以及选自金刚石砂砾、碳化硅砂砾、氧化铝砂砾和二氧化铈砂砾中一种或更多种的切割材料。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中等裂纹表面延伸小于或等于15％的玻璃板厚度。

13.一种根据权利要求1所述方法制备的包括成形边缘的玻璃板，其特征在于，玻璃板包括成形边缘，该玻璃板在135MPa的边缘应力下的失效概率小于5％。

14.一种成形玻璃板的方法，所述玻璃板包括第一玻璃板表面,与第一玻璃板表面相对的第二玻璃板表面,在第一玻璃板表面和第二玻璃板表面之间限定的厚度,以及边缘部分,该边缘部分包括含中等裂纹表面的端部表面，其中第一玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第一边缘相交，第二玻璃板表面和端部表面沿着边缘部分的第二边缘相交，以及该中等裂纹表面沿着端部表面延伸自边缘部分的第一和/或第二边缘，所述方法包括步骤：

(I)：去除包括第一边缘的玻璃板的第一部分,由此在第一玻璃板表面和端部表面之间形成第一倾斜表面；

(II)：去除包括第二边缘的玻璃板的第二部分,由此在第二玻璃板表面和端部表面之间形成第二倾斜表面；和随后

(III)：使用旋转凹槽砂轮去除包括端部表面的剩余部分的玻璃板的第三部分，由此在第一和第二倾斜表面之间形成尖端表面，

其中步骤(I)和/或步骤(II)去除中等裂纹表面。