[发明专利]发泡成形体及其成形方法

权利要求书

1.一种发泡成形体，该发泡成形体是板状部分连接于中空且具有开口部的管主体的外侧而成的，并且具有沿与厚度方向正交的方向呈扁平的椭圆形状的气泡，其特征在于，

在沿发泡成形体的管主体的厚度方向二等分时，上述管主体的内表面侧的上述厚度方向上的平均气泡直径是上述管主体的外表面侧的上述厚度方向上的平均气泡直径的1.2倍以上，上述管主体的内表面的表面粗糙度Sm是1000μm以上。

2.根据权利要求1所述的发泡成形体，其特征在于，

该发泡成形体具有管主体、连接于上述管主体的外侧的多个板状部分、以及形成于上述管主体的开口部，

能够从上述开口部目视确认与连接有上述多个板状部分的位置对应的上述管主体的内侧的连接内表面。

3.根据权利要求2所述的发泡成形体，其特征在于，

利用直线将上述连接内表面的任意的部分、以及能够目视确认上述连接内表面的任意的部分的上述开口部的任意的部分连结的最短距离在上述连接内表面的全部部分均为30cm以下。

4.一种成形方法，该成形方法用于成形如下这样的发泡成形体，该发泡成形体是板状部分连接于中空且具有开口部的管主体的外侧而成的，并且具有沿与厚度方向正交的方向呈扁平的椭圆形状的气泡，在该成形方法中，将熔融状态的发泡树脂配置于组合模具之间，并利用上述组合模具夹住，并且通过流体的按压力将上述发泡树脂按压于上述组合模具而成形发泡成形体，其特征在于，

将通过上述流体对上述发泡树脂作用按压力的施加时间设定为使位于上述发泡成形体的内表面的上述发泡树脂维持上述熔融状态的范围的时间，并成形上述发泡成形体，

将上述施加时间设定为，在沿上述发泡成形体的管主体的厚度方向二等分时，使上述管主体的内表面侧的上述厚度方向上的平均气泡直径是上述管主体的外表面侧的上述厚度方向上的平均气泡直径的1.2倍以上，上述管主体的内表面的表面粗糙度Sm是1000μm以上。

5.根据权利要求4所述的成形方法，其特征在于，

上述施加时间为35秒以下。