[发明专利]发泡成形体及其成形方法

说明书

技术领域

本公开涉及一种利用熔融状态的发泡树脂成形的发泡成形体，特别涉及一种凸缘部等的板状部分与管主体连接的发泡成形体。

背景技术

例如，在导管等中，广泛使用有在管主体连接有凸缘部等板状部分的发泡成形体。

特别是，在用于使来自空调的空气通风的导管中，通过使用管状的发泡成形体，能够实现隔热性优异且轻型的导管。而且，在这种导管中，通过提升成形时的发泡倍率而增多发泡体内部的气泡，能够使隔热性、轻型化提高，因此更为有效。

这种发泡成形体例如通过用组合模具将熔融状态的发泡树脂合模而成形。近年来，伴随着成形技术的提高，提高发泡成形体的发泡倍率的量产化正在成为可能。

另外，在作为由本申请人提出申请的技术文献的专利文献1(日本特开2011-131776号公报)中，公开了利用组合模具将两张发泡倍率不同的树脂片合模而成形具有管主体以及板状部分的发泡成形体的技术。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2011-131776号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，如图23所示，在使板状部分Y8连接于管主体X8而设置的情况下，大多要求规定的构造的强度，以使该板状部分Y8可靠地与其他构件连接。

因此，若欲在发泡成形体成形时提高管主体X8的发泡倍率、并且使板状部分Y8具有较高的构造的强度，则在利用组合模具进行合模时，按压板状部分Y8并压扁板状部分Y8的发泡树脂内的气泡。

由于在管主体X8的内侧产生空间，因此若强力按压板状部分Y8，则板状部分Y8的发泡树脂内的气泡将会在合模时的按压力Z的作用下朝向管主体X8移动。因此，本案发明人发现：利用组合模具进行合模的结果是，容易在管主体X8的部分聚集较多的气泡，该气泡会导致在管主体X8的内侧形成气球形状的气泡81。此外，由于连接有板状部分Y8的管主体X8的部分容易聚集较多气泡，因此容易因该气泡形成气球形状的气泡81，但即使是未连接有板状部分Y8的管主体X8的部分，有时也在因合模等而容易聚集较多气泡的位置形成气球形状的气泡81。

若产生气球形状的气泡81，则管主体X8的内侧形状将成为与设计不同的形状。结果，通过内部的流体的流量效率将会降低。另外，将会引起噪声、振动。

本公开的目的在于抑制气球形状的气泡的产生。

用于解决问题的方案

本公开的一方式的发泡成形体的特征在于，

在沿发泡成形体的厚度方向二等分时，上述发泡成形体的内表面侧的上述厚度方向上的平均气泡直径是上述发泡成形体的外表面侧的上述厚度方向上的平均气泡直径的1.2倍以上，上述发泡成形体的内表面的表面粗糙度Sm是1000μm以上。

发明的效果

能够抑制气球形状的气泡的产生。

附图说明

图1是表示本实施方式的仪表板导管1的图。

图2是表示仪表板导管1中的嵌合部102a周边的图。

图3是图2的D-D’剖视图。

图4是表示本实施方式的仪表板导管1的成形方法例的第1图。

图5是表示本实施方式的仪表板导管1的成形方法例的第2图。

图6是表示本实施方式的仪表板导管1的成形方法例的第3图。

图7的(a)是表示竹矛形针中的流路的剖视图，(b)是表示火箭形针中的流路的剖视图。

图8是表示利用组合模具合模时的嵌合部102a周边的图。

图9是表示本实施方式的仪表板导管1的管主体X1的截面的示意图。

图10是利用CCD相机拍摄管主体X1的截面而得的照片图。

图11是表示与本实施方式的仪表板导管1比较的其他仪表板导管的管主体X1的截面的示意图。

图12是利用CCD相机拍摄管主体X1的截面而得的照片图。

图13是表示实施例的试验结果的图。

图14是表示其他成形方法例的图。

图15是表示本实施方式的仪表板导管1的俯视图。

图16是表示本实施方式的仪表板导管1的立体图。

图17是表示本实施方式的仪表板导管1的立体图。

图18是表示仪表板导管1中的嵌合部102d周边的图。