[发明专利]复合型中空容器的制造方法及复合型中空容器

权利要求书

1.一种复合型中空容器的制造方法，其特征在于，所述复合型中空容器的制造方法包括：

表面处理工序，在所述表面处理工序中，在金属构件的正面上形成多个微小的凹部；

树脂层形成工序，在所述树脂层形成工序中，将热塑性树脂至少涂敷在进行了所述表面处理工序的部位来形成热塑性树脂层；以及

接合工序，在所述接合工序中，使在所述树脂层形成工序中形成的带树脂的金属构件与树脂构件对接，并且在所述热塑性树脂层与所述树脂构件的对接部处产生热来进行熔接。

2.如权利要求1所述的复合型中空容器的制造方法，其特征在于，

所述金属构件具有底板和多个翅片，多个所述翅片排列设置在所述底板的正面，

所述树脂构件具有底部和竖立设置在所述底部的框状的侧壁部，

在所述表面处理工序中，至少对所述底板的周缘部进行表面处理，

在所述接合工序中，将形成于所述周缘部的所述热塑性树脂层与所述侧壁部的对接部熔接。

3.如权利要求2所述的复合型中空容器的制造方法，其特征在于，

在所述表面处理工序中，对所述翅片的前端面也进行表面处理，

在所述接合工序中，将形成于所述周缘部的所述热塑性树脂层与所述侧壁部的对接部熔接，并且将形成于所述翅片的前端面的热塑性树脂层与所述底部的对接部熔接。

4.如权利要求2或3所述的复合型中空容器的制造方法，其特征在于，

在所述接合工序中，在所述周缘部的整周上进行熔接。

5.如权利要求1所述的复合型中空容器的制造方法，其特征在于，

所述金属构件具有供流体流通的多个流路孔，

所述树脂构件具有与所述流路孔的端部连通的集管流路孔。

6.如权利要求1所述的复合型中空容器的制造方法，其特征在于，

所述金属构件具有底板和形成于所述底板的正面的块体部，

所述树脂构件具有底部和竖立设置在所述底部的框状的侧壁部，

所述复合型中空容器的制造方法包括切削工序，在所述切削工序中，利用由多个圆盘刀具层叠而成的多重刀具，对所述块体部进行切削来形成翅片，

在所述表面处理工序中，至少对所述底板的周缘部进行表面处理，

在所述接合工序中，将形成于所述周缘部的所述热塑性树脂层与所述侧壁部的对接部熔接。

7.如权利要求6所述的复合型中空容器的制造方法，其特征在于，

在所述表面处理工序之前进行所述切削工序，

在所述表面处理工序中，对所述翅片的前端面也进行表面处理，

在所述接合工序中，将形成于所述周缘部的所述热塑性树脂层与所述侧壁部的对接部熔接，并且将形成于所述翅片的前端面的热塑性树脂层与所述底部的对接部熔接。

8.如权利要求6所述的复合型中空容器的制造方法，其特征在于，

在所述表面处理工序中，在所述底板的正面及所述块体部的正面形成多个微小的凹部，

在所述树脂层形成工序之后进行所述切削工序，

在所述切削工序中，将所述块体部与热塑性树脂层一起切削来形成带热塑性树脂层的翅片，

在所述接合工序中，将形成于所述底板的所述热塑性树脂层与所述侧壁部的对接部熔接，并且将形成于所述翅片的前端面的热塑性树脂层与所述底部的对接部熔接。

9.如权利要求1所述的复合型中空容器的制造方法，其特征在于，

所述金属构件具有底板，

所述树脂构件具有底部、竖立设置在所述底部的框状的侧壁部以及竖立设置在所述底部的支承部，

在所述表面处理工序中，对所述底板的正面的周缘部以及所述底板的正面中的、与所述支承部相对应的位置进行表面处理，

在所述接合工序中，在所述底板的周缘部与所述侧壁部的对接部处、以及底板与所述支承部的对接部处产生热，在各对接部处将所述热塑性树脂层与所述树脂构件熔接。

10.如权利要求9所述的复合型中空容器的制造方法，其特征在于，

所述支承部从所述侧壁部连续地形成。