[发明专利]复合型中空容器的制造方法及复合型中空容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合型中空容器的制造方法及复合型中空容器。

背景技术

在专利文献1中公开了一种使树脂构件与金属构件重叠，并使一部分树脂构件熔融来将树脂构件与金属构件接合的技术。上述技术利用在旋转工具与金属构件之间产生的摩擦热使一部分树脂构件熔融来进行熔接。在专利文献1中公开了一种利用这种技术将树脂制的容器与金属制的盖熔接，以制造复合型的中空容器(以下称为“复合型中空容器”)的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010－158885号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，由于树脂构件与金属构件的亲和性较低，因此，在现有的复合型中空容器的制造方法中，存在容器与盖的结合力较小这样的问题。

出于这样的观点，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够增大树脂构件与金属构件的结合力的复合型中空容器的制造方法及结合力较大的复合型中空容器。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决这种技术问题，本发明的复合型中空容器的制造方法的特征是，上述复合型中空容器的制造方法包括：表面处理工序，在上述表面处理工序中，在金属构件的正面上形成多个微小的凹部；树脂层形成工序，在上述树脂层形成工序中，将热塑性树脂至少涂敷在进行了上述表面处理工序的部位来形成热塑性树脂层；以及接合工序，在上述接合工序中，使在上述树脂层形成工序中形成的带树脂的金属构件与树脂构件对接，并且在上述热塑性树脂层与所述树脂构件的对接部处产生热来进行熔接。

根据上述制造方法，所涂敷的热塑性树脂在进入通过表面处理工序形成的凹部后发生硬化，因此，能使热塑性树脂层可靠地定型于金属构件。另外，在接合工序中，由于对接部的双方均为树脂，因此，进行接合的构件间的亲和性提高，能将热塑性树脂层与树脂构件可靠地熔接，增大结合力。

另外，理想的是，上述金属构件具有底板和多个翅片，多个上述翅片排列设置在上述底板的正面，上述树脂构件具有底部和竖立设置在上述底部的框状的侧壁部，在上述表面处理工序中，至少对上述底板的周缘部进行表面处理，在上述接合工序中，将形成于上述周缘部的上述热塑性树脂层与上述侧壁部的对接部熔接。

根据上述制造方法，能够容易地制造在内部形成有金属制的翅片的复合型中空容器。

另外，理想的是，在上述表面处理工序中，对上述翅片的前端面也进行表面处理，在上述接合工序中，将形成于上述周缘部的上述热塑性树脂层与上述侧壁部的对接部熔接，并且将形成于上述翅片的前端面的热塑性树脂层与上述底部的对接部熔接。

根据上述制造方法，除了能将底板的正面的周缘部与侧壁部的对接部熔接之外，还能将翅片的前端面与容器的底部的对接部熔接，因此，能够进一步增大结合力。

另外，理想的是，在上述接合工序中，在上述周缘部的整周上进行熔接。根据上述制造方法，能够提高复合型中空容器的密闭性。

另外，理想的是，上述金属构件具有供流体流通的多个流路孔，上述树脂构件具有与上述流路孔的端部连通的集管流路孔。

根据上述制造方法，能够容易地制造包括流路孔及集管流路孔的中空容器。

另外，本发明的特征是，上述金属构件具有底板和形成于上述底板的正面的块体部，上述树脂构件具有底部和竖立设置在上述底部的框状的侧壁部，上述复合型中空容器的制造方法包括切削工序，在上述切削工序中，利用由多个圆盘刀具层叠而成的多重刀具，对上述块体部进行切削来形成翅片，在上述表面处理工序中，至少对上述底板的周缘部进行表面处理，在上述接合工序中，将形成于上述周缘部的上述热塑性树脂层与上述侧壁部的对接部熔接。

根据上述制造方法，通过利用多重刀具形成翅片，从而能够容易地改变翅片的板厚及翅片彼此的间隙等，因此能够提高设计的自由度。

另外，理想的是，在上述表面处理工序之前进行上述切削工序，在上述表面处理工序中，对上述翅片的前端面也进行表面处理，在上述接合工序中，将形成于上述周缘部的上述热塑性树脂层与上述侧壁部的对接部熔接，并且将形成于上述翅片的前端面的热塑性树脂层与上述底部的对接部熔接。

根据上述制造方法，除了能将底板的正面的周缘部与侧壁部的对接部熔接之外，还能将翅片的前端面与容器的底部的对接部熔接，因此能够进一步增大结合力。