[发明专利]容器壁部一部分未被模塑的容器的拉伸-吹制成型方法

权利要求书

1.一种由预塑件(10A)通过拉伸-吹制形成热塑性材料制的最终容器(10C)的方法，预塑件的主体(20)被加热到超过其玻璃转化温度(Tg)，所述方法包括：

－将预塑件(10A)的颈部(16)定位在固定支撑件(26)上的第一步骤(E1)；

－自由膨胀的第二步骤(E2)，在第二步骤的过程中，将加压成型流体注入到预塑件(10A)中以使预塑件的热的主体(20)变形，并且在第二步骤的过程中，将拉伸杆(38)轴向地引入到预塑件(10A)中，以通过相对于颈部(16)轴向地分开预塑件(10A)的底部(12)而轴向地拉伸主体(20)，因此预塑件(10A)被成形成气泡状的中间容器(10B)；

－成形的第三步骤(E3)，在第三步骤的过程中，预塑件(10A)的变形的壁部的至少一第一部分(50、52)与至少一型面(44、46)接触，以赋予最终容器(10C)以最终形状，中间容器(10B)的变形的壁部的至少一第二部分(54)不与任何型面接触，至少直到最终容器(10C)冷却到低于其玻璃转化温度(Tg)，

其特征在于，第三步骤(E3)包括主动成形阶段(E3-2)，在主动成形阶段的过程中，至少一被称为“可动”型面的型面(44)相对于固定支撑件(26)在以下位置之间移动：

－等待位置，在等待位置，可动型面不与主体(20)的变形的壁部接触；

－和造型极限位置，在造型极限位置，可动型面挤压主体(20)的变形的壁部的一部分(52)，以减小中间容器(10B)的体积。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第三步骤(E3)的主动成形阶段(E3-2)的过程中，至少两个相对的可动型面(44)同时沿径向方向彼此相向地移动，以挤压中间容器(10B)的主体(20)，两个可动型面(44)在其造型极限位置彼此径向地分开，使得壁部的被挤压的部分(52)没有相互接触。

3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在加压成型流体向中间容器(10B)的注入结束后，起动主动成形阶段(E3-2)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，第三步骤(E3)包括先于主动成形阶段(E3-2)的被动成形阶段(E3-1)，在被动成形阶段的过程中，在第二步骤(E2)时开始的加压成型流体的注入持续，并且在被动成形阶段的过程中，中间容器(10B)的变形的壁部的一部分(50)与相对于固定支撑件(26)固定不动的被称为“固定”型面的型面(46)接触。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以小于20巴的恒定压力注入加压成型流体。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，以小于10巴、尤其是以5巴的压力注入加压成型流体。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在第三步骤(E3)的主动成形阶段(E3-2)时，控制加压成型流体的排出流量，使得在可动型面(44)的移动结束时，主体内的压力仍保持足够高，以在壁部冷却到低于玻璃转化温度(Tg)所需的时间内保持变形的壁部紧贴靠可动型面(44)，使得壁部保留由型面所赋予的形状。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在第三步骤时，加压成型流体以确定的恒定流量排出。

9.一种应用根据上述权利要求中任一项所述的方法的装置(24)，所述装置(24)包括：

-用于接收预塑件(10A)的颈部(16)的固定支撑件(26)、将加压成型流体吹送入预塑件(10A)的颈部(16)中的吹制部件(32)；

-能轴向滑动的拉伸杆(38)；

-至少一个带有可动型面(44)的径向可动模子(42)，

其特征在于，每个径向可动模子(42)具有将可动型面(44)保持在确定温度的温度保持部件。