[发明专利]容器壁部一部分未被模塑的容器的拉伸-吹制成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由预塑件通过拉伸-吹制形成热塑性材料制的最终容器的成型方法，其中预塑件的主体被加热到超过其玻璃转化温度。

本发明更具体地涉及一种利用预塑件通过拉伸-吹制形成热塑性材料制的最终容器的成型方法，其中预塑件的主体被加热到超过其玻璃转化温度，该方法包括：

－将预塑件的颈部定位在固定支撑件上的第一步骤；

－自由膨胀的第二步骤，在该步骤的过程中，将加压成型流体注入到预塑件中以使预塑件的热的主体变形，并且在该步骤的过程中，将拉伸杆轴向地引入到预塑件中，以通过相对于颈部轴向地分开预塑件的底部而轴向地拉伸主体，因此预塑件成形成气泡状的中间容器；

－成形的第三步骤，在该步骤的过程中，预塑件的变形的壁部的至少一第一部分与至少一型面接触，以赋予容器以其最终形状，中间容器的变形的壁部的至少一第二部分不与任何型面接触，至少直到最终容器冷却到低于其玻璃转化温度。

背景技术

已知，这类成型装置允许基于热塑性材料制的预塑件形成例如瓶子的容器。

在后文的描述和权利要求书中，容器在其初始形状时将被称为预塑件，容器在其中间形状时将被称为中间容器，容器在其最终形状时将被称为最终容器。

预塑件的主体被预加热到超过其玻璃转化温度，以使其壁部具有足够的延展性。

预塑件的颈部已经具有其最后形状。就这方面而言，构成颈部的材料被保持在低于其玻璃转化温度的温度，以避免颈部在进行该方法的过程中发生任何变形。

将被如此加热的预塑件插入到模具的型腔中，预塑件的颈部靠置在形成支撑件的模具上板上。

型腔具有形成最终容器模腔的型面。型面从该方法的初始时起便已经位于造型位置。因此，在整个方法的过程中，型面相对于支撑件保持固定。

然后，吹制用喷管将在第一压力下的通常为空气的成型流体注入到预塑件中，以使预塑件的壁部靠近型腔的腔面。

该吹制操作通常伴随有拉伸操作，在拉伸操作的过程中，将拉伸杆插入到预塑件中，以轴向地拉伸主体的可延展的壁部。

拉伸操作与吹制操作这两种结合的操作允许同时轴向且周向地拉伸壁部。这允许获得具有与容器用途相适应的机械特征的最终容器。

预塑件于是成形成气泡状的中间容器。随着吹制流体的持续注入，气泡继续膨胀，直到触碰到固定型面为止。

此时，将处于更高的第二压力下的吹制流体注入到中间容器中，以使主体的整个变形的壁部强有力地贴靠于固定型面。

与固定型面的接触使变形的壁部冷却到低于其玻璃转化温度，因而固定最终容器的最后形状。

对于获得尺寸应当非常精确的最终容器来说，这种方法通常具有令人满意的结果。

然而，这种方法十分繁琐，这是因为这种方法需要形成复杂的型面。

另外，模具是难以搬运的笨重的零件。

此外，吹制流体应以极高的压力注入到预塑件中。这导致存在高能耗，尤其是在大批量的容器生产时。例如，第一注入压力约为20巴，而第二注入压力约为40巴。

发明内容

为了解决尤其上述问题，本发明提出一种上述类型的成型方法，其特征在于，第三步骤包括主动成形阶段，在主动成形阶段的过程中，至少一被称为“可动”型面的型面相对于支撑件在以下位置之间移动：

－等待位置，在该位置，可动型面不与主体的变形的壁部接触；

－和造型极限位置，在该位置，可动型面挤压主体的变形的壁部的一部分，以减小中间容器的体积。

根据该方法的其它特征：

－在第三步骤的主动成形阶段的过程中，至少两个相对的型面同时沿径向方向彼此相向地移动，以挤压中间容器的主体，两个型面在其造型极限位置彼此径向地分开，使得壁部的被挤压的部分不相互接触；

－在结束加压成型流体向容器的注入后，起动主动成形阶段；

－第三步骤包括先于主动成形阶段的被动成形阶段，在被动成形阶段的过程中，在第二步骤时开始的加压成型流体的注入持续，并且在被动成形阶段的过程中，中间容器的变形的壁部的一部分与被称为“固定”型面的型面接触，该固定型面相对于支撑件固定不动；

－以小于20巴的恒定压力注入成型流体；

－以小于10巴、尤其是以5巴的压力注入成型流体；

－在第三步骤的主动成形阶段时，控制成型流体的排出流量，以在可动型面的移动结束时，主体内的压力仍保持足够高，以在壁部冷却到低于玻璃转化温度所需的时间内保持变形的壁部紧紧地贴靠可动型面，使得壁部保留型面所赋予的形状；