[发明专利]具有冷却剂通道的夹持装置、该夹持装置的制造方法以及用于具有这种夹持装置的车床的工具收纳板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于自动车床的工具收纳板的夹持装置，通过该夹持装置可以将工具保持件位置固定地、抗扭地、可松脱地固定在工具收纳板的收纳井(Aufnahmeschacht)中，其中，夹持装置可以通过固定件可松脱地固定在工具收纳板上，本发明还涉及一种具有至少一个收纳井的工具收纳板，用于利用夹持装置可松脱地固定工具保持件；以及一种用于夹持装置的制造方法和改装方法。

背景技术

已知的自动化车床、特别是自动化的纵向车削自动车床目前应用于各种技术领域中，用以大批量地制造多种产品。由于采用了自动化的工件供应，因此这种类型的纵向车削自动车床能够全自动地生产车削配件和铣削配件。

在通常具有至少四个收纳井的工具收纳板中可以有多个工具保持件被插入，每个工具保持件都配设有至少一个工具。工具收纳板具有多个收纳井，工具保持件借助于夹持装置平行取向地被可松脱地保持、夹持地固定在收纳井中。工具保持件在一般情况下被设计为杆状的，在此，例如呈转位式刀片形式的工具可松脱地固定在面向工件的端部上。在工具收纳板中采用多个工具保持件时，能够可选地迅速、简单地选择要使用的工具并使其与工件相接触。然后通过在工具收纳板与工件之间进行相对运动来实现车削过程。在图5中示意性示出了一种已知的这种类型的工具收纳板，其具有已被夹持的工具保持件。

为了在车削过程期间冷却车削或铣削工具，需要在工具上施用冷却剂并尽可能地以较小的距离实现，以达到最佳的冷却效果。

一方面，这可以通过与工具收纳板间隔开的、具有不同形状的冷却剂管道来完成。这种冷却剂管道被远离工具收纳板地对准工具，以使冷却剂能够以有针对性的射流对准工具喷射。在实践中发现：对工具上的冷却剂射流实现最佳的调节是困难的。此外，例如当需要从集成在机器中的处理单元中自动化地将已制成的工件取出时，伸入到工具或待处理工件的空间中的冷却剂管道由于其构型往往会形成干扰。即使将冷却剂管道小型化，其在自动取出工件时仍然会造成干扰，并可导致处理单元与冷却剂管道发生碰撞。

如果将这种冷却剂管道进一步远距离地设置，以便能够更好地实现自动取出，则为了达到所要求的冷却效果需要提高冷却剂的压力。然而，通过在较高压下入射到工具上的冷却剂能够影响切割或切削过程，通过干扰切屑流的方式。切屑可又被转向回到构件上并缠绕构件，这是不可取的，因为这些切屑需要再用手移除。由此使得不能实现完全自动化的切削。

人们放弃了会额外导致干扰的冷却剂管道而采用了一种工具保持件，在工具保持件中利用通孔来跨越该工具保持件地设置内部冷却剂通道，这在图6中示例性地示出。冷却剂供应管道在背向工具的一侧连接在位于工具保持件上的相应的接口上。冷却剂通过该冷却剂通道跨越工具保持件输送至切削过程附近，并通过在工具保持件上在工具区域内成型的喷射出口给出。

切屑流以及由此切割过程几乎不受到干扰，因为冷却剂可以限制于局部地喷洒到工具上。由于在工具区域内没有干扰结构，因此构件还可以被自动取出。

由于冷却剂供应管道必须被固定在工具保持件上，以使冷却剂能够按要求流经工具保持件，因此必须相应地对每一个工具保持件进行专门的设计。还尝试过采用下述设计方案：冷却剂通道从工具保持件延伸至特殊成型的工具中。相应地，该工具还必须满足要求并且不能使用任何标准工具。但是不只是需要为工具保持件和可能的工具配备合适的冷却剂通道，而且在应用上也是困难的。当需要更换工具时，必须将工具保持件从工具收纳板上移除。为此，还总是必须将冷却剂供应管道与工具保持件脱离并相应地以后再次使它们连接，这都将增加额外的成本。当工具和/或只有工具保持装置配备有冷却通道时，则工具保持装置和/或工具是被专门制造的，并相应地增加了生产成本。不再能使用简单的杆状工具保持件，否则可能无法实现最佳的冷却。为了使工具冷却，至少必须为工具保持装置配备冷却剂通道。在车削运行中，冷却剂管道必须与工具保持件相接合，并且一旦需要更换工具冷却剂管道必须在更换工具保持件或工具之前被移除。

为了给已知的具有圆形截面的工具保持件设置冷却供应管道，专利文献DE 112008003674公开了一种附加的构件，其具有偏心凹部用于已知的基本上为圆形的工具保持件，并设有在该构件中钻孔形成的通道，冷却剂可以通过该通道输送至工具保持件的工具侧端部。该附加的构件特别适于待接收的基本上为圆形的工具保持件，并设有用于将工具保持件保持在偏心凹部中的固定件。