[发明专利]边缘浇口注射模制设备

说明书

技术领域

本公开大体而言涉及注射模制系统，并且更特定而言涉及边缘浇口（edge-gated）注射模制系统。

背景技术

边缘浇口通常用于制造纤细的细长模制品，诸如移液管或注射器筒。限定着模制品的腔通常具有仅一个浇口，模制材料在大体上横向于模制品纵向轴线的方向上流动。在腔内来自通过位于该部件仅一侧上的浇口而流动的模制材料的压力能不利地影响部件填充和/或部件几何形状。例如，当检查这些部件的填充速率时，浇口所定位处的部件的侧部通常首先填充，因而当模制材料远离浇口前移时形成有角度的流动前沿。例如，如果注射压力足够高，那么限定所述模制品内侧的模芯能远离浇口偏转。在特别长或者具有不在其远端处受支承的纤细芯的模制品中，这个问题加重/恶化。这种芯偏转的结果导致产生具有不均匀壁厚的模制品。在模制应用中，诸如移液管模制和注射器筒模制中，这种不均匀的壁厚可能会造成不均一的部件收缩，而这种不均一的部件收缩可能会导致在模制部件之间的体积差异、以及与终端使用者的公差要求不相符的缺陷部件数量的总体增加。

用以避免边缘浇口的前述困难的一个方案是减少注射压力和/或增加部件填充时间；然而，这以降低生产率为代价来实现。另一方案是经由两个模浇口（在模制品的每一侧上一个）将模制材料注射到每个腔内。德国专利DE 29902185U和美国专利7,214,053都披露了边缘浇口应用，其中四个模腔的组由四个喷嘴的组从两侧进给模制材料。模腔围绕第一节距圆而均匀间隔开并且喷嘴围绕第二较大节距圆而均匀间隔开，且喷嘴的间隔相对于模腔的取向以45度偏移。在所形成的布置中，每个模腔从两个注射喷嘴接纳模制材料并且每个注射喷嘴将模制材料输送到两个模腔。虽然在这种配置中减轻了偏芯问题，由于在节距圆的中心处未用的空间而导致模具的成腔密度/空化密度（cavitation density）。而且如果腔/喷嘴分组被增加为例如绕上文所描述的配置中所用的节距圆而间隔开的八个腔和八个注射喷嘴的组，则当每个节距圆的中心处的未用空间随着节距圆直径的增加而大幅增加时，模具的成腔密度受到不利影响。

照此，在边缘浇口设备的领域中存在着对于减轻上文所描述的问题同时有效地使用在模具内侧的可用空间的需要。

发明内容

本发明实施例的一方面针对于一种用于向模腔的阵列输送可模制材料的边缘浇口注射模制设备，该阵列可以具有模腔的第一列和最后列，边缘浇口注射模制设备包括：单向输送主体，其用于将可模制材料的第一流经由第一列模腔和最后列模腔的每个模腔中的不同模腔的第一位置而输送到第一列模腔和最后列模腔中每个模腔的不同模腔；以及，双向输送主体，其用于将可模制材料的第二流经由第一列模腔和最后列模腔的每个模腔中的不同模腔的第二位置而输送到第一列模腔和最后列模腔中每个模腔的不同模腔。

本发明实施例的另一方面针对于一种注射模制设备，包括：多个腔插件，其布置成一种具有n列腔的阵列，每个腔插件可以具有一对相对着的模浇口；单向输送主体，其与模制材料源成流体连通，并且定位于阵列的第一列外侧；另一单向输送主体，其与模制材料源成流体连通，并且定位于阵列的最后列外侧；以及，n-1个双向输送主体，其与模制材料源成流体连通，n-1个双向输送主体中每一个定位于阵列的相邻列之间，其中，每个腔可以从至少一个双向输送主体接纳模制材料。

附图说明

从附图所示的本公开的下文的描述，本公开的前述和其它特点和优点将显而易见。在本文中被合并入并且构成说明书一部分的附图还用于解释本公开的原理并且允许相关领域技术人员做出和使用本公开。附图没有按照比例绘制。

图1是根据本公开的实施例的三腔边缘浇口注射模制设备的截面图。

图1A是图1的构件的布置的示意图。

图2是根据本公开的另一实施例的二腔边缘浇口注射模制设备的截面图。

图2A是图2的构件的布置的示意图。

图3是根据本公开的另一实施例的二腔边缘浇口注射模制设备的截面图。

图3A是图3的构件的布置的示意图。

图4是从注射模制系统移除的，根据本公开的实施例的输送主体及由此所模制的模制品的底视图。

图4A是图4的构件的布置的示意图。

图5A为图4的双向输送的透视图。

图5B是沿着线B-B所截取的图4的双向输送主体的截面图。

图5C是沿着线C-C所截取的图4的双向输送主体的截面图。