[发明专利]玻璃/金属层合结构和制造层合结构的方法

说明书

交叉参考

本申请要求2012年10月5日提交的美国专利申请第61/710287号的优先权，其全部内容通过引用结合入本文。

本发明总体涉及玻璃/金属层合结构和制造层合结构的方法，更具体涉及包括化学强化玻璃板的玻璃/金属层合结构以及制造包括化学强化玻璃板的层合结构的方法。

背景

发明领域

技术背景

已知提供具有包括金属板外壳的各种设备，例如电器。例如，较薄的金属板通常用作电器外壳表面。这样，金属板既提供了保护，同时又保持了电器外观。从多数使用情况看，金属外壳板会在短时间内失去其美学外观，因为其耐刮擦性差，针对指纹和油渍的清洁能力差。

发明内容

根据第一方面，层合结构包含金属板，该金属板具有第一表面和第二表面，以及在所述第一表面与第二表面之间延伸的约0.5-2mm的厚度。层合结构还包含具有小于或等于约1.1mm厚度的第一化学强化玻璃板和将第一化学强化玻璃板附连到金属板第一表面的第一中间层。

根据第一方面的一个示例，第一中间层包含聚乙烯醇缩丁醛层。

根据第一方面的另一个示例，聚乙烯醇缩丁醛层具有约0.1-0.8mm的厚度。

根据第一方面的又一个示例，第一中间层包含离聚物。

根据第一方面的再一个示例，第一中间层的厚度约为0.1-2mm。

根据第一方面的另一个示例，第一中间层的杨氏模量等于或大于15MPa。

根据第一方面的另一个示例，第一中间层的杨氏模量等于或大于275MPa。

根据第一方面的又一个示例，第一化学强化玻璃板包含经过酸蚀刻的玻璃板。

根据第一方面的再一个示例，第一化学强化玻璃板具有约0.5-1.1mm的厚度。

根据第一方面的另一个示例，第一化学强化玻璃板包含选自下组的玻璃：铝硅酸盐玻璃和碱金属铝硼硅酸盐玻璃。

根据第一方面的又一个示例，还包含：具有小于或等于约1.1mm厚度的第二化学强化玻璃板；以及将第二化学强化玻璃板附连到金属板第二表面的第二中间层。

根据第二方面，制造层合结构的方法包括步骤(I)：提供金属板，该金属板具有第一表面和第二表面，以及在所述第一表面与第二表面之间延伸的约0.5-2mm的厚度。所述方法还包括步骤(II)：提供具有小于或等于约1.1mm厚度的化学强化玻璃板。所述方法还包括步骤(III)：通过第一中间层将化学强化玻璃板附连到金属板第一表面。

在第二方面的一个示例中，步骤(II)提供厚度在约0.5-1.1mm范围内的化学强化玻璃板。

在第二方面的另一个示例中，步骤(II)包括提供具有选自下组的玻璃的玻璃板的步骤：铝硅酸盐玻璃和碱金属铝硼硅酸盐玻璃。

在第二方面的又一个示例中，所述方法还包括以下步骤：从源玻璃板分离多块玻璃板；以及对所述多块玻璃板中的至少一块玻璃板进行化学强化，以提供权利要求(II)的化学强化玻璃板。

在第二方面的再一个示例中，在对玻璃板进行化学强化的步骤之前，还包括对玻璃板的至少一个边缘进行精整的步骤。

在第二方面的再一个示例中，在步骤(III)之前，还包括对第一中间层进行调理(conditioning)以控制含水量的步骤。

在第二方面的再一个示例中，所述调理步骤将第一中间层的含水量调节到小于1％。

在第二方面的另一个示例中，步骤(III)包括以下步骤：建立堆结构，使得中间层位于化学强化玻璃基板与金属板第一表面之间；将该堆结构置于真空室；对真空室至少部分抽真空；以及将该堆结构加热到层合温度。

在第二方面的另一个示例中，在步骤(III)之前，还包括对化学强化玻璃板进行酸蚀刻的步骤。

附图简要说明

参照附图，阅读本发明的以下详细描述，可以更好地理解本发明的这些方面、特征和优点以及其他的方面、特征和优点，其中：

图1是包含根据本发明各方面的层合结构的柜子的示意图；

图2是图1所示柜子沿着线2-2的部分横截面视图，显示了根据本发明各方面的层合结构；

图3是根据本发明另一些方面的另一个示例性层合结构的另一个横截面视图；

图4是说明根据本发明各方面制造层合结构的示例性步骤的流程图；