[发明专利]制备用于泡罩包装的阻隔膜的方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种制造阻隔膜的方法及所述阻隔膜在泡罩包装中的用途。

发明背景

泡罩包装是针对用于消费品、食品和药品的若干种类型的预成型塑料包装的术语。泡罩包装的主要部件是保持产品的空腔，通常被称为“口袋”或“泡罩”。所述泡罩通常通过使平整的（优选透明的）塑料薄膜热成型获得。然后通过罩箔密封保持产品的泡罩。

当用于药品时，泡罩包装被设计成保护产品不受环境（湿气、O₂、光）影响，以保证产品的物理和化学稳定性。用于制备泡罩包装的可热成型的塑料薄膜和罩箔的类型决定了泡罩包装抵抗水蒸气和氧的“阻隔”性能。所述罩箔通常由铝制成。

本发明涉及在制备用于药品的泡罩包装中用作可热成型的塑料膜的阻隔膜的制备。这样的阻隔膜通常包括可热成型的聚合物基材，在所述基材上可以提供一个或多个阻隔层，以增加阻隔性能。

采用的典型阻隔膜是例如具有250μm厚度的聚氯乙烯（PVC）基材，在其上提供了聚偏二氯乙烯共聚物（PVDC）涂层的PVC基材，以及在其上层压了聚氯三氟乙烯（PCTFE）膜的PVC基材。

包含PVDC涂层的阻隔膜具有这样的优点：其不但对于氧而且对于水蒸气也表现出良好的阻隔性能。

基材上的PVDC涂层的涂层重量通常为40至180 g/m²PVDC，取决于所谋求的阻隔性能。这样的PVDC涂层通常由水性胶乳分散体涂布并在高温（70-130℃）和低的相对湿度（RH <5％）下进行干燥??。在这样的干燥条件下，在一个单道次（pass）中的最大干涂层重量限制为±17 g/m²PVDC。为了获得例如180 g/m²PVDC的最终干燥层厚度，10个或更多个重复的涂布/干燥步骤是必需的。这意味着通过工业涂布途径的若干个道次。

涂层重量限制为17 g/m²PVDC，原因是当对涂层进行干燥时较高的涂层重量导致形成所谓的“泥裂”。在涂层的顶面中的泥裂起因于涂层的一个或多个表面层起皮，同时下层仍含有大量的水需要被蒸发。这些移动的下层在紧绷的起皮顶层中产生裂纹。这样的泥裂可能降低PVDC涂层的阻隔性能。

EP-A 1148084公开了一种用于制备阻隔膜的方法，其中将至少20 g/m²PVDC的均匀层涂布在热塑性基底上。该方法包括在60至100℃的温度下对经涂布的层进行热预处理，接着在70至120℃的温度下干燥经涂布的层并在30至50℃的温度下冷却。

具有制备于基材上包含PVDC涂层的阻隔膜的方法将是有利的，其中在单次涂布和干燥步骤之后所述干涂层重量为至少20 g/m²，并且其中所述PVDC涂层无泥裂。因为必须进行以生成膜的涂布和干燥步骤较少，所以这样的方法导致了显著的成本价格的降低。

发明概述

本发明的一个目的是提供一种制备阻隔膜的方法，其特征在于显著降低成本价格，同时保持所获得的阻隔膜的阻隔性能。

一种用于制备阻隔膜的方法，所述方法包括以下步骤：

（i）提供基材；

（ii）在单个涂布步骤中将聚合物胶乳施加到所述基材上以在所述基材上形成所述聚合物的单层；

（iii）干燥所述单层；

其特征在于所述单层具有至少20 g/m²的所述聚合物的干涂层重量（DCW），并在为至少所述聚合物胶乳的成膜温度（Tf）的干燥温度（Td）下，在根据下式的相对湿度（RH）下干燥所述单层：

RH=15+1.25* DCW。

本发明的进一步的目的将通过下文的说明和从属权利要求变得显而易见。

发明详述

根据本发明的用于制备的阻隔膜的方法包括以??下步骤：

（i）提供基材；

（ii）在单个涂布步骤中将聚合物胶乳施加到所述基材上以在所述基材上形成所述聚合物的单层；

（iii）干燥所述单层；

其特征在于所述单层具有至少20 g/m²的所述聚合物的干涂层重量（DCW），并在为至少所述聚合物胶乳的成膜温度（Tf）的干燥温度（Td）下，在根据下式的相对湿度（RH）下干燥所述单层：

RH=15+1.25* DCW。

基材