[发明专利]型煤制造方法及型煤制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及型煤制造方法及型煤制造装置，更具体地，本发明涉及可通过使用石墨实现优秀的热强度的型煤制造方法及型煤制造装置。

背景技术

熔融还原炼铁法使用对铁矿石进行还原的还原炉以及熔融已还原的铁矿石的熔融气化炉。当在熔融气化炉中熔融铁矿石时，将型煤装入熔融气化炉中作为熔融铁矿石的热源来使用。此时，还原铁在熔融气化炉内被熔融之后，转换为铁水和矿渣并向外部排出。熔融气化炉中装入的型煤形成煤填充床。氧气通过熔融气化炉中设置的鼓风机被吹入之后，燃烧煤填充床而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤填充床上升并转换成高温的还原气体。高温的还原气体向熔融气化炉的外部排出，并作为还原气体提供到还原炉。

就使用型煤的情况而言，为了增加铁水的产量并减少燃料费，从而提高铁水制造工艺效率，需要额外的控制手段。为此，需降低型煤在熔融气化炉内的粉末化的量，而且型煤在熔融气化炉内需要保持大粒度。此时，在熔融气化炉内通过确保可使气体和液体顺利通过的通气性及流动性提高各物质间的反应效率和热传递效率。另外，可减少因粉末化而在铁水制造时无法有效使用的微粉的产生量。而且，通过结合各种煤来降低微粉的产生量具有一定的局限性。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种具有优秀的热强度的型煤的制造方法。而且，本发明的另一目的在于提供一种具有优秀的热强度的型煤的制造装置。

技术方案

本发明一实施例涉及的型煤制造方法，所述型煤装入铁水制造装置中熔融气化炉的穹顶部并被迅速加热，所述铁水制备装置包括：用于装入还原铁的熔融气化炉；以及与所述熔融气化炉连接且用于提供所述还原铁的还原炉。本发明一实施例涉及的型煤制造方法包括以下步骤：i)提供粉煤；ii)提供用于抑制型煤的高温粉末化的石墨；iii)提供硬化剂及粘接剂；iv)提供将粉煤、石墨、硬化剂及粘接剂混合的混合物；以及v)通过成型混合物来提供型煤。在所述混合物提供步骤中，石墨的量与粉煤和石墨的量之和的比为大于0且小于或等于0.3。

所述石墨的量与所述粉煤和所述石墨的量之和的比可以为0.1至0.15。石墨可以是鳞状石墨或初生石墨。在所述提供石墨的步骤中，可使用气体压力输送所述石墨并将其保存到石墨储存槽之后再提供。在所述提供混合物的步骤中，所述石墨以不与所述粉煤事先混合的状态，与所述硬化剂及所述粘接剂直接混合。所述气体可含有氮气或副产气体。

在所述提供混合物的步骤中，随着所述石墨的量增加，所述粘接剂的量也会增加。在所述提供型煤的步骤中，若对所述型煤进行X射线衍射分析，则所述型煤会在26°至27°具有X射线峰值。

本发明一实施例涉及的型煤制造装置，包括：i)用于存储粉煤的粉煤储存槽；ii)用于储存石墨的石墨储存槽；iii)与石墨储存槽连接，从而用气体向石墨储存槽压力输送石墨的石墨移送管；iv)用于储存粘接剂的粘接剂储存槽；v)用于储存硬化剂的硬化剂储存槽；vi)相互混合由粉煤储存槽提供的粉煤、由石墨储存槽提供的石墨、由粘接剂储存槽提供的粘接剂以及由硬化剂储存槽提供的硬化剂，以提供混合物的混合器；以及vii)从混合器获得混合物之后成型所述混合物的成型器。石墨储存槽可与混合器直接连接。

有利效果

由于通过使用石墨来制造型煤，所以可大幅提高型煤的冷强度及热强度。即，通过使用石墨，可同时提高因型煤在熔融气化炉中迅速热分解而产生的炭的大小及强度。另外，通过将添加石墨的型煤用于铁水制造工艺，从而可提高作业效率。

附图说明

图1为本发明一实施例涉及的型煤制造方法的顺序图；

图2为本发明一实施例涉及的型煤制造装置的示意图；

图3为与图2的型煤制造装置连接的铁水制造装置的示意图；

图4为与图2的型煤制造装置连接的另一铁水制造装置的示意图；

图5为根据实验例5制造的型煤的照片和对该型煤进行热处理所获得的炭的照片；

图6为根据实验例10至实验例13和比较例1制造的型煤的X射线衍射曲线图。

具体实施方式

第一、第二及第三等术语为了说明多种部分、成分、区域、层及/或分段，但并不局限于此。该术语只在将某一部分、成分、区域、层或分段与其他部分、成分、区域、层或分段区别时使用。因此，下面描述的第一部分、成分、区域、层或分段，在不脱离本发明的范围内可表示为第二部分、成分、区域、层或分段。