[发明专利]用于制造长丝纺粘网的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造长丝纺粘网的装置，其包括喷丝头、冷却室、拉伸单元和用于将长丝铺设成纺粘网的铺设装置。本发明还涉及一种制造长丝纺粘网的方法。在本发明的范围内的是，利用按照本发明的装置或利用按照本发明的方法按照所谓纺粘方法制造一种纺粘网。长丝优选由热塑性塑料、优选聚丙烯并且特别优选由一种特别改性的聚丙烯制成。另外长丝指的是连续纤维或连续长丝，其明显不同于显著较短的纺纱用的人造短纤维。

背景技术

上述类型的装置和方法由实际或由现有技术以不同的实施形式是已知的。可以例如参见EP 1340843A1。在许多已知的装置或方法中。制成纺粘网的强度是低的并且特别是纺粘网横向于机器方向或横向于输送方向的横向强度。另一问题是铺设的长丝的直径均匀性。存在小的塑料集料，其不利地损害纺粘网的均匀性。此外在已知措施的范围内通常难以制造具有高细度或小纤度的长丝。

发明内容

与此相对本发明的该技术问题在于提供一种开头所述的装置，借其可以有效地和功能可靠地避免上述缺点。本发明的技术问题还在于提供一种相应的用于制造纺粘网的方法。

为了解决技术问题本发明主张一种用于连续制造长丝纺粘网的装置，其包括喷丝头；冷却室，过程空气能被输入该冷却室中以冷却长丝；在喷丝头与冷却室之间设置的单体抽吸装置；拉伸单元；和铺设装置，用于将长丝铺设成纺粘网，冷却室分成两个冷却室部分，过程空气能够从上部的第一冷却室部分被以体积流率V_M吸向单体抽吸装置，其中过程空气以体积流率V₁从上部的第一冷却室部分排出到下部的第二冷却室部分中并且体积流率比V_M/V₁为0.1至0.35、优选0.12至0.25。体积流率有利地以m³/s进行测量。另外术语“过程空气”特别是说明用以冷却长丝的冷却空气。优选借助于拉伸单元以空气动力方式拉伸长丝。

在本发明的范围内的是，由热塑性塑料制造长丝。按推荐热塑性塑料是聚丙烯或特别改性的以下还要说明的聚丙烯。本发明的完全特别优选的实施形式的特征在于，长丝作为单组分长丝制造。但原则上利用按照本发明的装置也可以制造双组分长丝或多组分长丝。

有利地冷却室与喷丝头或与喷丝头的喷丝盘间隔开设置。如以下还要说明的，喷丝头或喷丝盘与冷却室之间的间距按发明的特别优选的实施形式是可调节的。在喷丝头与冷却室之间按照本发明设置单体抽吸装置。单体抽吸装置从直接在喷丝头或喷丝盘下方的长丝形成空间中抽吸空气，由此达到，除聚合物长丝外出现的气体如单体、低分子量聚合物、分解产物等可以从装置中去除。单体抽吸装置有利地具有抽吸室，在其上连接优选至少一个抽吸鼓风机。按推荐抽吸室向长丝形成空间那边具有至少一个抽吸狭槽。通过该至少一个抽吸狭槽从长丝形成空间中抽吸上述气体或空气。本发明基于这样的见解，即利用单体抽吸装置也从上部的第一冷却室部分中抽吸过程空气而且以体积流率V_M。本发明还基于这样的见解，即如果体积流率比V_M/V₁如权利要求或说明书进行设定，则可以生产具有特别有利特性的纺粘网。如果按本发明的极其推荐的实施形式为生产长丝或为制造纺粘网使用以下还要说明的特别的聚丙烯，则达到的优点是特别明显的。

在本发明的范围内的是，在冷却室旁边设置进气室，其分成至少两个室部分，同时过程空气可从上部的第一室部分输入上部的第一冷却室部分并且过程空气可从下部的第二室部分输入下部的第二冷却室部分。对此在本发明的范围内的是，以不同的体积流率将过程空气输入上部的第一冷却室部分和将过程空气输入下部的第二冷却室部分。有利地在喷丝头下方设置至少两个在竖直方向上重叠设置的冷却室部分，在其中长丝被加载过程空气。优选在竖直方向上重叠设置仅仅两个冷却室部分。在排出喷丝头的喷丝孔以后，将长丝首先在单体抽吸装置旁边引导通过并且然后首先穿过上部的第一冷却室部分并接着穿过下部的第二冷却室部分。