[发明专利]用于在膜上提供微偏差的方法

权利要求书

1.一种用于形成具有微偏差的真空形成的、有孔膜的方法，所述方法包括：

在具有正偏差和与所述正偏差相邻的一个或多个开口的格网和包含具有负凹陷的表面的辊之间的啮合点处接收熔融聚合物卷材，其中，所述辊置于真空槽的前缘；

通过以不超过3.5磅/线性英寸(PLI)的压力，将所述格网上的正偏差插入所述辊的表面上的负凹陷中，使所述熔融聚合物卷材位于其间，以在所述啮合点处使得微偏差在所述熔融聚合物卷材的平台上膨胀；以及

通过如下方式形成穿过所述熔融聚合物卷材的一个或多个孔：传递所述熔融聚合物卷材，使所述微偏差超过所述真空槽的前缘，从而使得所述真空槽配置成通过压差将部分的所述聚合物卷材拉入所述格网中的所述一个或多个开口中。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述负凹陷预形成在所述辊的表面中。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过对所述辊的覆盖进行激光雕刻，使得所述负凹陷预形成在所述辊的表面中，所述辊的覆盖包括以下至少一种：橡胶或热固性聚合物。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过工具的重复机械压力进入所述辊的覆盖中形成所述负凹陷，所述辊的覆盖包括以下至少一种：织物、硬泡沫或毡类。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微偏差包括至少5500个偏差/平方厘米的精密标度网孔以及大于或等于30μm的平均偏差高度。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辊包括不超过5.5英寸的直径。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辊以不小于1.5的PLI与所述格网啮合。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微偏差在与所述一个或多个孔相邻的平台上膨胀。

9.一种用于形成具有微偏差的真空形成的、有孔膜的方法，所述方法包括：

在格网和辊之间的啮合点处接收熔融聚合物卷材，所述格网具有正偏差和与所述正偏差相邻的一个或多个开口，所述辊包括具有预形成在其中的负凹陷的表面，所述辊包括不大于5.5英寸的直径，其中，所述辊置于真空槽的前缘；

通过将所述格网上的正偏差插入所述辊的表面上的负凹陷中，使所述熔融聚合物卷材位于其间，在所述啮合点处使得微偏差在所述熔融聚合物卷材的平台上膨胀，其中以1.5-3.5磅/线性英寸(PLI)的压力，将所述格网上的正偏差插入所述辊的表面上的负凹陷中；以及

通过如下方式形成穿过所述熔融聚合物卷材的一个或多个孔：传递所述熔融聚合物卷材，使所述微偏差超过所述真空槽的前缘，从而使得所述真空槽配置成通过压差将部分的所述聚合物卷材拉入所述格网中的所述一个或多个开口中。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述微偏差包括至少5500个偏差/平方厘米的精密标度网孔以及大于或等于30μm的平均偏差高度。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述辊以不小于1.5的PLI与所述格网啮合。

12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，当所述正偏差被插入到预形成在所述辊的表面上的负凹陷的时候，所述辊的表面还保持未改变。