[发明专利]带针外筒的制造方法及带针外筒

说明书

本发明涉及预先将注射器的针管与注射器外筒的前端直接接合的带针外筒及其制造方法。本发明的带针外筒的制造方法中，进行下述工序：预备加热工序，在将在针插入孔(42)中插入有针管(3)的接合部件(4)插入外筒部件(2)的前端连接部(22)的状态下，加热到外筒部件(2)的形成材料的软化点以下的温度；和接合部件熔接工序，在预备加热工序后，一边利用推压部件(17)对接合部件(4)的前端侧筒部(43)向接合部件(4)的后端方向以4N～30N的加压力推压，一边使接合部件(4)与外筒部件(2)的前端连接部(22)热熔接。

技术领域

本发明涉及预先将注射器的针管与注射器外筒的前端直接接合的带针外筒及其制造方法。

背景技术

对于用于给予胰岛素、给予疫苗等的小容量注射器而言，有时使用预先在注射器外筒的前端直接接合有注射器的针管的带针外筒。作为这样的带针外筒的制造方法，除了利用粘接剂等将针管与外筒的前端接合的方法、利用嵌入成型将针管与外筒的前端部接合的方法以外，还已知有将针管热熔接于外筒的方法(参见专利文献1)。此外，已知使筒状的接合部件介于针管与外筒之间、将接合部件相对于外筒压入从而将这三个部件进行组装的方法(参见专利文献2)

专利文献1：日本特开2005－342100号公报

专利文献2：日本特开2004－154210号公报

发明内容

在使用上述接合部件的情况下，作为接合部件与外筒的热熔接方法，优选下述方法，即，使用包括接合部件(其具有外径从前端侧朝向后端侧进行缩径的锥形部)和前端连接部(其具有能收纳所述接合部件的锥形部的锥形状内腔)的外筒，一边相对于外筒对接合部件在其后端侧方向上加压，一边将锥形部和锥形状内腔热熔接。而且，在该热熔接工序中，不需要将接合部件和外筒的全部接触面热熔接，只要以环状形成有热熔接的部分即可。因此，具有与接合部件抵接的外筒的一部分没有被加热到软化点以上而未与接合部件热熔接的非热熔接部。

此外，在热熔接工序中，如果接合部件的整体被加热到一定温度以上，则有可能就连未插入到外筒的锥形状内腔的接合部件的前端侧的部位也发生软化，变形成比锥形状内腔的开口部的内径大的外径。如果产生这样的变形，则变形部分无法进入到锥形状内腔内。因此，难以一边使锥形部和锥形状内腔的表面彼此压接一边进行热熔接，难以提高接合部件和外筒的熔接的可靠性。因此，理想的是，在接合部件的中间部等除了靠近前端之外的部分处充分加热，以使得能可靠地进行热熔接，另一方面，控制加热范围，以使得接合部件前端侧的部位不发生软化。由于这样的原因，与接合部件抵接的部分外筒也具有虽抵接但成为非热熔接部的部分。而且，在将带针外筒制造完毕后，存在下述问题：在为抵接部且成为非热熔接部的部分处产生裂痕。

鉴于上述问题，本发明的目的在于，针对由针管、接合部件(其从前端贯通至后端、且具有供所述针管插入的针插入孔和外径从前端侧朝向后端侧进行缩径的锥形部)和外筒(其包括具有能够接受所述接合部件的所述锥形部的锥形状内腔的前端连接部)形成的带针外筒的制造方法及利用该制造方法制造的带针外筒，提供一种能够抑制产生裂痕的带针外筒的制造方法及利用该制造方法制造的带针外筒。

实现上述目的的发明如下所述。

一种带针外筒的制造方法，所述带针外筒由针管、接合部件和外筒形成，所述接合部件从前端贯通至后端、且具有供针管插入的针插入孔和外径从前端侧朝向后端侧进行缩径的锥形部，所述外筒包括具有能够接受所述接合部件的所述锥形部的锥形状内腔的前端连接部，所述带针外筒的制造方法的特征在于，进行下述工序：预备加热工序，在将在所述针插入孔中插入或插入固定有所述针管的所述接合部件插入所述外筒的所述前端连接部的状态下，加热到所述外筒的形成材料的软化点以下的温度；和接合部件熔接工序，在所述预备加热工序后，一边利用推压部件对所述接合部件的前端部向所述接合部件的后端方向以4N～30N的加压力推压，一边使所述接合部件与所述外筒的所述前端连接部热熔接。

附图说明