[发明专利]流体压力缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体压力缸，在该流体压力缸中，在供给压力流体的作用下活塞沿轴线方向位移。

背景技术

迄今为止，例如已经采用流体压力缸作为用于工件等的传输工具，该流体压力缸具有在供给压力流体的作用下位移的活塞。

例如，如日本平开实用新型公报No.56-146105公开的这种流体压力缸，该流体压力缸包含：圆筒形缸筒；缸盖，该缸盖配置在缸筒的端部上；和活塞，该活塞被可位移地设置在缸筒的内部。另外，通过将压力流体供给到缸盖的端口，活塞通过导入到缸筒的内部的压力流体被按压并且沿轴线方向位移。沿活塞的轴线方向施加的推力转变为流体压力缸的输出。

流体压力缸包含套管接头(spigotjoint)，该套管接头设置在缸盖的端部上，朝向缸筒的一侧突出。缸筒被插过套管截头的外圆周侧，从而缸筒和缸盖在沿轴向和径向方向两个方向上都被定位的状态下被装配。

发明内容

对于上述流体压力缸，例如，当改变被传输工件的形状或重量等时，因为流体压力缸的所需输出的大小也会改变，因此必须准备具有与工件的改变相对应的不同输出大小的不同类型的流体压力缸，这导致设备成本增加。

进一步，近年来，从节约能源和降低成本的角度来看，希望采用能够获得与工件的形状和重量等匹配的理想输出的流体压力缸。然而，通常，难以细致地设置在流体压力缸中不同孔径(缸直径)的规格，出于必要，有时候，必须采用流体压力缸，该流体压力缸被配备有大于期望输出的输出能力。在此情况下，用于传输工件的输出过量，并且压力流体的剩余量最终被用掉，因此消耗的压力流体的量增加而超出原来想要的消耗量，这与近年来普遍的节约能源的趋势背道而驰。

本发明的一般目的是提供一种流体压力缸，该流体压力缸能够通过容易地改变流体压力缸的缸直径，在能够使缸的输出自由改变的同时，抑制设备的成本，而且能够降低能量消耗。

本发明的特征在于，流体压力缸包括：圆筒形的缸筒，该缸筒内部具有缸室；一对盖构件，盖构件安装在缸筒的两个端部上；和活塞，该活塞沿着缸室可位移地配置，其中，用于相对于盖构件径向地和同轴地保持缸筒的定位工具被可拆卸地配置在缸筒和盖构件之间。

根据本发明，在流体压力缸中，其中一对盖构件被分别安装在在其内部具有缸室的圆筒形缸筒的两个端部上，并且其中活塞沿着缸筒被可位移地配置，定位工具被可拆卸地配置在盖构件和缸筒之间，并且由于盖定位工具，缸筒能够相对于盖构件被径向地和同轴地保持。

因此，当缸筒替换为具有不同直径的缸室的不同缸筒时，从盖构件去除定位工具，安装与不同缸筒的大小对应的其它定位装置，从而在采用相同盖构件的同时，缸筒能够容易地用具有不同直径的不同缸筒调换和替代。

因此，如果通过流体压力缸获得的输出要被改变，则可以不需要准备装备有具有不同直径的缸筒和具有不同直径并且配置在缸筒的内部的活塞的不同流体压力缸，就可以利用流体压力缸的相同盖构件改变输出，并且可以获得期望的输出。更具体地，因为用于准备新流体压力缸的设备成本能够得到抑制，同时使流体压力缸能够构造成其中能够选择具有获得期望输出的最优直径(孔径)的缸筒，例如，与利用具有相对于期望输出的过量输出能力的流体压力缸的情况相比，该流体压力缸能够以压力流体的最低消耗进行操作，并且能够实现节能。

本发明的上述及其他目的、特点和优势在结合附图时将从以下说明中将更加明显，其中，本发明的较优实施例经由说明性实例展示。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的流体压力缸的整体截面图；

图2是图1的流体压力缸的分解截面图；

图3是显示图1所示的杆盖上的第二定位环的附近的放大截面图；

图4是显示具有不同直径的新缸筒在图1的流体压力缸中被调换的情况的整体截面图；

图5是根据本发明的第二实施例的流体压力缸的整体截面图；

图6是图5的流体压力缸的分解截面图；以及

图7是显示图1所示的杆盖上的第二定位环的附近的放大截面图。

具体实施方式

如图1和2所示，流体压力缸10包含：圆筒形缸筒12；头盖(盖构件)14，该头盖被安装在缸筒12的一个端部上；杆盖(盖构件)16，该杆盖被安装在缸筒12的另一端部侧上；和活塞18，该活塞被可位移地配置在缸筒12的内部。

缸筒12由圆筒形体构成，该圆筒形体以实质上固定的直径(缸直径e1)沿着轴线方向(箭头A和B的方向)延伸。在缸筒12的内部，形成缸室20，活塞18被容纳在该缸室中。