[发明专利]ABS树脂生产废水预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂生产废水处理技术，尤其涉及一种ABS树脂生产废水预处理方法。

背景技术

目前，ABS树脂生产工艺主要为乳液接枝-掺混法，其生产废水主要来自三个区域：丁二烯聚合工段（B区）、接枝聚合工段（C区）以及凝聚干燥工段（E区）。B区主要生产聚丁二烯胶乳，其产生的废水以聚合物为主，水呈胶乳状，悬浮物颗粒粒径主要集中在0.3～10μm之间，水质变化较大，出水悬浮物（SS）为60～1200mg/L，COD在1000～20000mg/L；C区是聚丁二烯胶乳和苯乙烯、丙烯腈单体进行乳液聚合反应，出水为乳白色，悬浮物颗粒粒径主要集中在0.3～10μm之间，出水悬浮物为300～3000mg/L，COD在1500～15000mg/L；E区主要为粉料，颗粒粒径较大，主要集中在10～100μm之间，出水为酸性、出水悬浮物（SS）为400～1000mg/L，COD为1000mg/L左右。其中B、C两区为反应釜定期清胶产生的废水，间歇排放，E区为连续出水，排放量大，是ABS树脂生产废水的主要来源。

现有技术中，ABS树脂生产废水处理方法多为先将B、C、E三区废水混合，再采用混凝-气浮法进行预处理。但处理效果不佳，SS的去除率仅为60%左右，ABS树脂生产废水中未清除的胶态有机物会给后段废水处理带来危害，堵塞管线，粘结微生物，影响生化处理效果，导致废水最终排放不达标。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理效果好、运行成本低的ABS树脂生产废水预处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的ABS树脂生产废水预处理方法，包括步骤：

对ABS树脂生产的丁二烯聚合工段、接枝聚合工段和凝聚干燥工段的废水通过各工段单独的预处理系统分别进行预处理，分别包括步骤：

A、废水送入混凝池中加入混凝剂充分反应，絮凝形成矾花；

B、絮凝后的水流至共聚气浮池，共聚气浮池中的溶气释放器释放溶气水，产生的微小气泡与矾花相互粘结，发生气浮共聚反应，形成固液气三相共聚体；

C、所述固液气三相共聚体一起进入分离池，浮渣与水完成固液分离，浮渣从水表面经刮渣机刮入浮渣槽，脱水后外运，水流至均质池用于下一步的生化处理。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的ABS树脂生产废水预处理方法，由于对ABS树脂生产的二烯聚合工段（B区）、接枝聚合工段（C区）以及凝聚干燥工段（E区）的废水通过各工段单独的预处理系统分别进行预处理，并将破乳、混凝、溶气水接触共聚气浮处理综合，可高效去除B、C、E三区不同水质废水中的悬浮物及部分难降解有毒有机污染物，为后续生化处理稳定进行提供了条件。本发明的ABS树脂生产废水预处理方法减少了破乳剂和混凝药剂的使用量，降低了运行成本。可用于各种含乳化液废水的处理，在石油化工行业，特别是ABS树脂生产废水用该工艺处理效果尤为明显。

附图说明

图1为本发明实施例提供的ABS树脂生产废水预处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的ABS树脂生产废水预处理方法，其较佳的具体实施方式如图1所示：

包括步骤：

对ABS树脂生产的丁二烯聚合工段、接枝聚合工段和凝聚干燥工段的废水通过各工段单独的预处理系统分别进行预处理，分别包括步骤：

A、废水送入混凝池中加入混凝剂充分反应，絮凝形成矾花；

B、絮凝后的水流至共聚气浮池，共聚气浮池中的溶气释放器释放溶气水，产生的微小气泡与矾花相互粘结，发生气浮共聚反应，形成固液气三相共聚体；

C、所述固液气三相共聚体一起进入分离池，浮渣与水完成固液分离，浮渣从水表面经刮渣机刮入浮渣槽，脱水后外运，水流至均质池用于下一步的生化处理。

所述接枝聚合工段的步骤A之前，废水首先进入调节池，调节废水pH值为5.0～6.0。

所述凝聚干燥工段的步骤A之前，废水首先进入调节池，调节废水pH值为4.0～8.0。

所述丁二烯聚合工段和接枝聚合工段的步骤A中，废水与破乳剂经管道混合破乳后送入混凝池；

所述丁二烯聚合工段和接枝聚合工段的步骤C中，固液分离后的水流至均质池之前，首先流至砂滤柱进行过滤。