[发明专利]一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种含硫废气的回收处理工艺，更具体地说，本发明涉及一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理工艺，属于粘胶纤维生产中含硫废气的处理技术领域。

背景技术

在粘胶纤维的生产过程中，会产生大量的含有二硫化碳和硫化氢的混合废气。废气中的二硫化碳一般采用冷凝回收后回用生产，或通过除去废气中的硫化氢等其它物质而分离出二硫化碳。废气中的硫化氢则由于浓度较低一般采用三种处理方法：

1、碱喷淋吸收后生产硫氢化纳或硫化钠投入市场，这是目前国内大部分粘胶纤维生产厂家采用的技术，该技术虽然能够使处理后的废气达到国家排放标准，但由于废气中有较多的二氧化碳，使得到的产品质量较低，价值不高，生产的产品很难投入市场获得直接经济效益；

2、直接燃烧生产硫酸，该技术属于国外先进技术，在处理过程中要采用国外价格昂贵的专用催化剂，生产成本较高，而硫酸国内市场价格很低，运行费用高，并不适用国内现有情况；

3、细菌生化处理后达到排放标准，该技术也属于国外先进技术，由于专用菌类存活时间有限，处理成本较高，在国内也未获得推广；

4、生产硫磺，目前有多种方法可利用含硫化氢废气生产硫磺，如铁碱分离法、改性ADA法等，但目前仅能利用含高浓度硫化氢废气进行硫磺的生产，且生产出的硫磺价格不高；

5、生产硫脲，目前虽然也有了利用硫化氢废气来制备硫脲的专利技术，但通常都是以含硫化氢浓度高的废气（如炼厂废气等）来制备硫脲，且并未检索到有利用粘胶短纤废气生产硫脲的技术。

国家知识产权局于1992.2.26公开了一件公开号为CN1058960，名称为“从硫化氢气体直接合成硫脲的方法”的发明专利，该专利公开了以工厂废气H2S为原料直接加工成高价值化工产品硫脲的方法，打破了传统的用硫化钡与硫酸或盐酸反应制备H₂S再制备硫脲的工艺复杂、投资多、成本高，有工业废气废渣排出的工艺路线，本发明如应用炼油厂，可以取代克劳斯硫磺回收制取硫磺，而改为生产价值等于硫磺数十倍的产品硫脲，带来巨大经济效益。

从上述专利可知，在石油化工行业中，产生的硫化氢废气可以直接加工成高价值的化工产品硫脲。其要求原料含硫废气中硫化氢气体浓度大于20%，二氧化碳浓度小于1%。

另外专利CN1442406A“利用炼油厂排放的酸性废气生产硫脲的方法”，其硫化氢废气60%-80%。处理的硫化氢气体都是浓度高、纯度高的含硫废气。

但是粘胶纤维生产中的含硫废气与石油化工等其他行业的含硫废气在成分和含量上都有很大区别，石油化工行业的含硫废气主要以有机成分为主，无机成分为辅，且无机成分主要以硫化氢为主；而粘胶纤维行业的含硫废气主要为无机物，主要含有硫化碳（CS₂）和硫化氢（H₂S），该废气具有低浓度（低于5%）、低纯度（废气中除了H₂S、CS₂和大量空气以外，还含有二硫化碳及细小的纤维粉尘、含硫类物质）、高湿度（含湿度大于80%）、并具有一定温度（40-50℃）的性质。所以，现有的石油化工等行业中的将硫化氢废气转化为硫脲的回收处理工艺并不能适用于粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理，生产硫脲。而要将粘胶纤维生产中含硫混合废气转化成硫脲进行回收处理，需要解决下述问题：

1、解决含硫废气中干扰成分的问题；

2、解决低浓度硫化氢气体的富集问题；

3、如何综合利用废气、废水和废渣的问题。

前述专利“从硫化氢气体直接合成硫脲的方法”，其处理的硫化氢废气浓度较高，体积分数在20%以上，而粘胶纤维硫化氢废气体积分数为0.05-5%，硫化氢浓度较低，干预成分较多（如CS₂、CO₂、硫类物质）。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中低浓度含硫废气如何处理的问题，提供了一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理工艺，能够将粘胶纤维生产中含硫混合废气处理，并转化为硫脲，达到废气的再利用目的。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、除尘预处理

将粘胶纤维生产过程中产生的含硫混合废气进行除尘预处理；

B、硫化氢与二硫化碳分离阶段