[发明专利]陶瓷配方及陶瓷产品的制备方法

说明书

一种陶瓷，按重量份计，包括以下组分：粘土55～65份、熔剂20～30份和助熔剂15～23份；所述粘土为紫砂页岩与陶土的重量比为0.67～2.0的混合物；所述熔剂为页岩；所述助熔剂选自石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业废渣中的一种或几种。一种陶瓷产品的制备方法，包括以下步骤：按照配方称取粘土、熔剂和助熔剂，粉碎过250目筛，筛余量1～1.5％，加水调制得料浆，干燥造粒得到粉料；颗粒级配后成型，制得生坯；干燥制得干坯；烧成季度陶瓷坯体。上述的陶瓷配方和陶瓷产品的制备方法，原料便宜，工艺简单，降低了烧成温度，降低了生产成本，减少了生产设备的投入，提高了生产效率，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料领域，特别是涉及陶瓷配方及陶瓷产品的制备方法。

背景技术

陶瓷产业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，为了解决“三高一低”的问题，陶瓷行业的工程技术人员采取了建筑陶瓷薄型化、卫生陶瓷轻型化的措施。

一般地企业会采取高品位的原料用作陶瓷坯体的配方，由于原料中AI₂O₃的含量较高，造成了陶瓷坯体的烧成温度也较高，大多数陶瓷厂的陶瓷坯体配方烧成温度为1300℃左右。通常企业会采取把窑炉加宽、加长(一般可达500米)的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成。但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制。

此外，据中国建筑卫生陶瓷协会提供的信息，我国有陶瓷企业近万家，每年优质高岭土用量达2.8亿吨，以如此速度运行下去，我国50年后，优质高岭土就会枯竭，大多数陶瓷企业将面临艰难抉择。因此，探究陶瓷坯体新配方的任务已迫在眉睫。

发明内容

基于此，有必要，提供一种烧成温度低的陶瓷配方及陶瓷产品的制备方法。

一种陶瓷，按重量份计，包括以下组分：粘土55～65份、熔剂20～30份和助熔剂15～23份；

所述粘土为紫砂页岩与陶土的重量比为0.67～2.0的混合物；

所述熔剂为页岩；

所述助熔剂选自石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业废渣中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述陶瓷的原料按重量份计，包括以下组分：粘土58～62份、熔剂24～26份和助熔剂18～21份。

在其中一个实施例中，所述助熔剂为石灰石与工业废渣的重量比为0.18～1.0的混合物，所述工业废渣为陶瓷残片、煤矸石焚烧灰渣、垃圾焚烧灰渣、煤矸石、污水处理厂沉淀泥或浮选矿渣中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述工业废渣为陶瓷残片、煤矸石焚烧灰渣和垃圾焚烧灰渣中的一种或几种。

一种的陶瓷产品的制备方法，包括以下步骤：

按照权利要求1所述的陶瓷重量份称取粘土、熔剂和助熔剂，加水球磨制得料浆，所述料浆工艺参数为：过250目筛筛余量为1～1.5％，含水率35～38％，粘度为150～200mPa.s；

将所述料浆在加压干燥下制得粉料，控制粉料颗粒级配后，将所述粉料在陈腐46～50小时，所述粉料的含水率为5～7％；

将所述粉料压制成型，制得生坯；

将所述生坯于85～95℃下干燥55～65分钟，得到干坯，所述干坯的含水率为1～2％；

在所述干坯表面涂覆釉浆，得到釉坯；

将所述釉坯在1100～1150℃烧成110～130分钟，得到陶瓷产品。

在其中一个实施例中，所述按照配方重量份数称取粘土、熔剂和助熔剂，加水球磨制得料浆的操作具体步骤为：