[发明专利]一种淋轧式散纤维冷堆染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种淋轧式散纤维冷堆染色工艺，属于散纤维染色技术领域。 

背景技术

常规的纤维染色是在染缸中进行的，将散纤维饼吊入染缸中进行浸渍染色，这种方式存在的缺陷在于：1. 染色过程中，需要添加辅助的促染剂和增染剂，以确保上染率；2. 染色过程中还需进行精炼、漂白、水洗、柔软等工序，加工流程较长，操作繁琐；3. 上染过程是浸渍方式进行，上染周期长，上染均匀性不佳，染缸需要配置主泵、辅助泵等装置，耗电、耗能较大；冷轧堆染色虽然冷染固色率高，设备简单，但易出现染色不匀的现象，工艺控制较难。 

发明内容

为了克服现有纤维染色技术中上染周期长、上染均匀性不佳、耗能高、成本大的缺陷，本发明提供一种加工流程简单、操作便捷、成本低、上染均匀性好的淋轧式散纤维染色工艺。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种淋轧式散纤维冷堆染色工艺，包括如下步骤：

（1）淋轧式上染：通过棉箱将棉毯状散纤维送至淋轧式染色装置处，以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式上染；

（2）成卷：将步骤（1）染色后的散纤维成卷形成散纤维卷，其工艺可参考常规的成卷过程；

（3）堆置：步骤（2）的散纤维卷堆置固色。

进一步的，作为优选： 

步骤（1）中，所述的淋轧式上染过程为挤压-喷淋-挤压-喷淋-挤压-喷淋-挤压-喷淋-挤压-喷淋，挤压工序中，散纤维上的挤压力为3-15kg/cm²，不损伤纤维的前提下，将散纤维中的染料挤出，喷淋工序中，染液的喷出量为散纤维输送量的1.5-2倍。

步骤（3）中堆置固色在室温（20-25℃）下进行10-12小时，其他参数可参考常规冷轧堆染色中的堆置固色过程。 

所述的染色工艺中还包括循环工序，将挤压出散纤维的染液回用做染料继续进行染色。 

所述的淋轧式染色装置包括传送部件和喷淋部件，传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动辊，上驱动辊、下驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带，上导带上设置有漏孔一，上导带与下导带同步运行，上导带回路中安装有若干个上轧辊，下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊，上导带、下导带与上轧辊、下轧辊配合下，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括染液管和喷淋头，染液管一端连通染液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻上轧辊之间的上导带上方，染液管中的染液经喷淋头向下喷淋，并经上导带上的漏孔一喷洒在散纤维上。 

所述的循环工序是通过下导带下方设置的循环部件实现的，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵和热交换器，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵和热交换器安装于回流管上，补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中，热交换器调整回流管中回用的液体温度。 

所述的上轧辊或下轧辊处，上导带与下导带之间的距离d₁为3-8mm；上驱动辊处，上导带与下导带的距离d₂为30-80mm，以确保上导带、下导带稳定夹持散纤维向前行进。 

所述的下导带上设置有漏孔二。 

所述的漏孔一和漏孔二的孔径为1-3mm，开孔率为50-70%（每cm²输送带上，滤水孔面积占50-70%）。 

所述的上导带和下导带为高强度橡胶带或高强度纱线（超高分子量聚乙烯、芳纶、聚苯硫醚等）形成的带有网孔的编织带，其中网孔的作用与漏孔相同，网格的外接圆称为孔径，故也可称为漏孔。 

所述的上轧辊和/或下轧辊为弹性辊，作为优选，所述的弹性辊为橡胶辊。 

采用具有上述特征的染色工艺进行散纤维的淋轧式冷堆染色，其工作原理及有益效果如下：