[发明专利]一种特氟龙电线的制造及印字方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线制造技术领域，特别涉及一种特氟龙电线的制造及印字方法。

背景技术

特氟龙电线是采用氟塑料的电线，具有优良的耐腐蚀性能，几乎不溶于任何有机溶剂，可抗油、强酸、强碱、强氧化剂，具有优良的电绝缘性能，耐高压，高频损耗小，不吸潮、绝缘电阻大等优点，广泛应用于电子行业中。

现有的特氟龙电线由于氟塑料的碳氟键结合很强，使其表面呈疏水性，导致普通印字方法（例如油墨模压印字）印不上字或印字易脱落的问题，为了解决该问题，国际上通行的方法是通过化学试剂与特氟龙表面反应，使特氟龙电线表层变得更加粗糙，增加其摩擦力来达到模压印字的目的，但是该方法效率太低。

综上所述，如何解决特氟龙电线印字困难的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种特氟龙电线的制造及印字方法，以解决特氟龙电线印字困难的问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种特氟龙电线的制造及印字方法，包括以下步骤：

S1、对制得的特氟龙电线的绝缘层表面进行高压电晕处理，得到电晕处理层；

S2、在所述电晕处理层表面印字。

优选地，上述特氟龙电线的制造及印字方法中，所述步骤S1中的高压电晕处理的电压为10KV～20KV。

优选地，上述特氟龙电线的制造及印字方法中，所述步骤S1中的高压电晕处理的时间为0.15秒～0.2秒。

优选地，上述特氟龙电线的制造及印字方法中，所述步骤S1中的电晕处理层的厚度为0.05mm～0.1mm。

优选地，上述特氟龙电线的制造及印字方法中，所述步骤S2中的印字采用油墨模压印字。

优选地，上述特氟龙电线的制造及印字方法中，在所述步骤S1之前还包括步骤：

S0、在特氟龙电线的导电线芯外部热挤出氟塑料，形成绝缘层。

优选地，上述特氟龙电线的制造及印字方法中，所述导电线芯由多个导线组组成，所述导线组沿所述导电线芯的径向分成至少两层，且每个导线组均由若干根所述导体单丝组成。

优选地，上述特氟龙电线的制造及印字方法中，所述导电线芯的导电单丝为具有金属镀层的铜丝。

优选地，上述特氟龙电线的制造及印字方法中，所述金属镀层为镀锡层、镀镍层或镀银层。

优选地，上述特氟龙电线的制造及印字方法中，在所述步骤S0与所述步骤S1之间还包括步骤：

S01、对热挤出得到的绝缘层进行冷却处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的特氟龙电线的制造及印字方法，在特氟龙电线的绝缘层表面进行高压电晕处理，得到电晕处理层，之后在电晕处理层上进行印字。由于特氟龙电线经过高压电晕处理后，氟塑料的结构得到改善，破坏了氟塑料的碳氟键的结合，使其不再呈现疏水性，油墨容易与电晕处理层结合，从而解决了现有特氟龙电线不易印字或印字易脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种特氟龙电线的截面示意图；

图2为本发明实施例提供的一种特氟龙电线的结构示意图。

上述图1和图2中，导电线芯1、绝缘层2、电晕处理层201。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种特氟龙电线的制造及印字方法，解决了特氟龙电线印字困难的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的一种特氟龙电线的截面示意图；图2为本发明实施例提供的一种特氟龙电线的结构示意图。

本发明实施例提供了一种特氟龙电线的制造及印字方法，包括以下步骤：

S1、对制得的特氟龙电线的绝缘层表面进行高压电晕处理，得到电晕处理层。

S2、在所述电晕处理层表面印字，印字方法可以采用油墨模压印字的方法。