[发明专利]全自动智能拆垛拆包系统

说明书

[技术领域]

本发明涉及固体物料拆包、卸料系统技术领域，具体地说是一种全自动智能拆垛拆包系统。

[背景技术]

目前，市场上对固体包装物料的拆垛拆包是通过人工拆垛、自动或半自动拆包、卸料完成的。这种形势下由于操作人员多、劳动强度大，完全不适合用于有毒、有害不利于人体健康的环境以及对物料洁净度要求高的环境下。

如在石油化工等行业中常有一些物料具有微量毒性或腐蚀性，而在食品和制药行业中则对物料的洁净度要求非常高，因此，在这种情况下，要求应尽量减少工作人员与物料的接触机会。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种全自动智能拆垛拆包系统，具有工作效率高、自动化程度高、节省劳动力等优点，由于整个操作过程是在密闭容器中进行的，因此对环境污染小，解决了有毒、有害、有腐蚀性物料的拆包难题。

为实现上述目的设计一种全自动智能拆垛拆包系统，包括机器人拆垛系统、包装袋输送系统、上袋机、拆包筛分卸料系统和废袋自动打包系统，所述机器人拆垛系统与包装袋输送系统相连，所述机器人拆垛系统的另一侧连接上袋机的入料端，所述上袋机的出料端与拆包筛分卸料系统的输入端连接，所述拆包筛分卸料系统的废袋输出端连接废袋自动打包系统，所述机器人拆垛系统包括机器人、机器人底座、视觉识别系统和真空吸盘，所述机器人安装在机器人底座上，所述机器人的机械臂前端通过机架装有视觉识别系统，所述视觉识别系统由工业相机和控制系统组成，所述机械臂的顶端安装有真空吸盘，所述真空吸盘安装在视觉识别系统下方，所述真空吸盘与真空泵相连，所述真空泵线路连接控制系统。

所述拆包筛分卸料系统包括破袋机构、筛分机构、卸料机构和废袋输出机构，所述破袋机构的输入端连接上袋机的出料端，所述破袋机构的输出端与筛分机构的输入端相连，所述筛分机构的物料输出端连接卸料机构，所述筛分机构的废袋输出端连接废袋输出机构，所述废袋输出机构与废袋自动打包系统相连。

所述破袋机构包括主轴、破袋电机、切刀和箱体，所述主轴与破袋电机的输出端相连，所述主轴上安装有切刀，所述箱体进料口与上袋机的出料端相连，所述箱体出料口与筛分机构的输入端相连。

所述筛分机构包括支架、箱体二、筛分桶、传动机构和筛分电机，所述筛分桶通过传动机构连接筛分电机，所述筛分桶安装在箱体二内。

所述卸料机构包括卸料器，所述卸料器的入料口与筛分机构的物料输出端相连。

所述包装袋输送系统包括拆膜输送机、实垛输送机、空垛输送机和自由滚筒输送机，所述拆膜输送机、实垛输送机、空垛输送机、自由滚筒输送机依次连接，所述机器人拆垛系统设置在实垛输送机处。

所述废袋自动打包系统包括废袋自动打包机，所述废袋自动打包机通过法兰连接拆包筛分卸料系统的废袋输出机构。

所述拆包筛分卸料系统中设有料位自动报警装置，所述料位自动报警装置线路连接控制系统。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

（1）本发明适用于粉料、粒料及不规则的片状物料，包装袋材质为编织袋、牛皮纸或塑料薄膜，适用于拆除重量小于等于50公斤的包装袋；

（2）由于完整的包装袋进入拆包系统之后所有的操作都是在密闭容器中进行的，因此最大程度地减小了物料对环境的污染；

（3）通过在拆包系统中设置了料位自动报警装置，从而出现故障时，报警器会发出警报，联锁装置自动而有序地逐步停止拆垛、包装袋输送机、破袋机、筛分机、废袋打包机和下料各机构，该自动报警联锁装置保证了系统安全可靠地运行；

（4）在整个操作过程中，操作人员不直接与物料接触，从而当物料有毒、有害、有腐蚀性时，本系统能够很好地保护了操作人员的身体健康，而在食品和制药等要求物料的洁净度高的行业中，又减少了物料被污染的机会。

综上，本发明具有工作效率高、自动化程度高、节省劳动力等优点，由于整个操作过程是在密闭容器中进行的，因此对环境污染小；尤其解决了有毒、有害、有腐蚀性物料的拆包难题，并为食品、制药行业的无人化操作提供了安全可靠的运行机构。

[附图说明]

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、上袋机2、机器人3、机器人底座4、视觉识别系统5、真空吸盘6、破袋机构7、切刀8、筛分机构9、卸料器10、废袋输出机构11、废袋自动打包机12、拆膜输送机13、实垛输送机14、空垛输送机15、自由滚筒输送机16、垛盘。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作以下进一步说明：