[发明专利]一种鞋面成型装置及其成型工艺

权利要求书

1.一种鞋面成型装置，其特征在于：包括机架、设于机架上的推送装置、在推送装置作用下可沿机架左右滑移的推板、设于机架上位于推板移动轨迹上的注射装置、设于机架上连通注射装置的搅拌混合装置、分别连通搅拌混合装置的第一出料装置及第二出料装置、电气控制系统，所述第一、第二出料装置与搅拌混合装置之间分别设有能够精确控制出料量的出料泵，所述推送装置、注射装置、搅拌混合装置、第一出料装置、第二出料装置、出料泵分别与电气控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面成型装置，其特征在于：还包括用于清洗搅拌混合装置及注射装置中残留的混合原料的清洗装置，所述清洗装置连通搅拌混合装置，所述清洗装置与电气控制系统相连。

3.根据权利要求2所述的一种鞋面成型装置，其特征在于：所述清洗装置与搅拌混合装置之间还设有微动气缸以对清洗装置输出的清洗液进行加压输送，所述微动气缸与电气控制系统相连。

4.根据权利要求1所述的一种鞋面成型装置，其特征在于：所述出料泵与搅拌混合装置之间还设有用于原料回流的溢流阀，所述溢流阀与电气控制系统相连。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种鞋面成型装置，其特征在于：所述注射装置包括设于机架上的前后两个气缸或油缸、设于气缸或油缸活塞杆上的注射支架、可转动地设于注射支架上横杆、设于横杆前后端部用于转动横杆的手轮、设于横杆下部的注射块，所述注射块内设有一流道，所述流道连通搅拌混合装置，所述注射块的下部开设有复数个连通流道的注射口，所述气缸或油缸与电气控制系统相连。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种鞋面成型装置，其特征在于：所述搅拌混合装置包括设于机架上的筒体、设于筒体内的转动轴、复数个设于转动轴上的叶片、设于机架上传动连接转动轴的电机，所述筒体的上部设有第一进料口、第二进料口、清洗料口，所述筒体的底部设有连通注射装置的混合出料口，所述电机与电气控制系统相连。

7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种鞋面成型装置，其特征在于：所述第一出料装置与第二出料装置分别包括料桶，所述料桶上可盖合或开启地设有桶盖，所述料桶底部设有出料口，所述桶盖上设有用于通气加压的进气口，所述料桶外壁上包裹有可用于加热料桶内部原料的加热板，所述加热板与电气控制系统相连。

8.根据权利要求7所述的一种鞋面成型装置，其特征在于：所述料桶上设有可将料桶内部抽真空的抽气口，所述桶盖上设有用于读取料桶内部真空压力的真空表。

9.一种利用上述鞋面成型装置的鞋面成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将第一原料与第二原料分别放置于第一出料装置与第二出料装置的料桶内，并对料桶进行加热保温，防止第一原料与第二原料凝固；

第二步，对第一出料装置与第二出料装置的料桶分别抽真空；

第三步，对第一出料装置与第二出料装置的料桶分别加压；

第四步，将模具置于推板前，推送装置启动，将模具推往注射装置，达到注射装置前，推送速度下降，缓速推送至注射装置的注射块下，并且将注射块距离机架的高度调整到与模具的高度相同；

第五步，第一出料装置与第二出料装置的出料泵分别启动，根据两种原料的配比分别按不同的转速运转，将第一原料与第二原料输送往搅拌混合装置的筒体中；

第六步，搅拌混合装置的电机启动，对第一原料与第二原料进行混合搅拌；

第七步，混合搅拌完毕的第一原料与第二原料通过注射装置的流道均匀分布到各个注射口上，然后注射到模具的模腔内，模具输出，推板气缸回位。

10.根据权利要求9所述的一种鞋面成型工艺，其特征在于：在第七步后还可以设有第八步，启动微动气缸，将清洗装置中的清洗液引入混合搅拌装置的筒体内进行清洗，并将清洗液从注射口中排出，防止凝固的原料破坏混合搅拌装置与注射装置。