[发明专利]一种鞋面成型装置及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋面成型装置及其成型工艺，尤其涉及一种KPU材质的鞋面全自动成型装置及其成型工艺。

背景技术

运动鞋等鞋子通常都包括鞋面、鞋底、鞋垫，由于鞋面是鞋子的主要外观体现，所以为了使鞋子的造型更加美观，更符合消费者的需求，往往利用多层、多造型的材料组合而成型鞋面。现有一种胶质鞋面，其包括底层网布，上层胶质材料，该胶质材料是利用第一胶水与第二胶水两种胶水混合，经过化学反应后凝固形成。由于所需的这种胶质材料的柔软度、拉伸度、抗扭曲度不同，所以这种胶水的配比也就不同，需要根据实际的需求进行调制。现有的做法是利用人工将两种胶水放入一容器内调制搅拌，而后迅速地涂抹到模具上，由于这种已混合的胶水的凝固速度较快，如KPU材料的凝固时间通常为30秒左右，而且这个时间内需要完成调制、搅拌、抽真空、涂抹、刮平等工序，所以这一步骤需要极为熟练的人员来操作，否则胶水容易在容器中就迅速冷却凝固，从而导致不可用。而且涂抹到模具上后，要迅速地将模具刮平，使混合后的胶水填充满整个模具，然后将多余的胶水刮掉。这种人工调制、制作的过程很难以精确地对第一胶水与第二胶水的配比进行精确控制，而且容器中的胶水调制的用量往往为填充模具量的几倍，模具填充后刮走的胶水无法再次使用，造成了极大的浪费，并且这种操作需要极为专业的人员进行，且需要几个人分工合作进行，大大提高了人工成本。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种工作效率高、能够全自动抽真空、全自动搅拌注胶、注料精准、操作简单、节约原料、自动化程度高的鞋面成型装置及其成型工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种鞋面成型装置，包括机架、设于机架上的推送装置、在推送装置作用下可沿机架左右滑移的推板、设于机架上位于推板移动轨迹上的注射装置、设于机架上连通注射装置的搅拌混合装置、分别连通搅拌混合装置的第一出料装置及第二出料装置、电气控制系统，所述第一、第二出料装置与搅拌混合装置之间分别设有能够精确控制出料量的出料泵，所述推送装置、注射装置、搅拌混合装置、第一出料装置、第二出料装置、出料泵分别与电气控制系统相连。

进一步的，还包括用于清洗搅拌混合装置及注射装置中残留的混合原料的清洗装置，所述清洗装置连通搅拌混合装置，所述清洗装置与电气控制系统相连。

进一步的，所述清洗装置与搅拌混合装置之间还设有微动气缸以对清洗装置输出的清洗液进行加压输送，所述微动气缸与电气控制系统相连。

进一步的，所述出料泵与搅拌混合装置之间还设有用于原料回流的溢流阀，所述溢流阀与电气控制系统相连。

进一步的，所述注射装置包括设于机架上的前后两个气缸或油缸、设于气缸或油缸活塞杆上的注射支架、可转动地设于注射支架上横杆、设于横杆前后端部用于转动横杆的手轮、设于横杆下部的注射块，所述注射块内设有一流道，所述流道连通搅拌混合装置，所述注射块的下部开设有复数个连通流道的注射口，所述气缸或油缸与电气控制系统相连。

进一步的，所述搅拌混合装置包括设于机架上的筒体、设于筒体内的转动轴、复数个设于转动轴上的叶片、设于机架上传动连接转动轴的电机，所述筒体的上部设有第一进料口、第二进料口、清洗料口，所述筒体的底部设有连通注射装置的混合出料口，所述电机与电气控制系统相连。

进一步的，所述第一出料装置与第二出料装置分别包括料桶，所述料桶上可盖合或开启地设有桶盖，所述料桶底部设有出料口，所述桶盖上设有用于通气加压的进气口，所述料桶外壁上包裹有可用于加热料桶内部原料的加热板，所述加热板与电气控制系统相连。

进一步的，所述料桶上设有可将料桶内部抽真空的抽气口，所述桶盖上设有用于读取料桶内部真空压力的真空表。

一种利用上述鞋面成型装置的鞋面成型工艺，包括以下步骤：

第一步，将第一原料与第二原料分别放置于第一出料装置与第二出料装置的料桶内，并对料桶进行加热保温，防止第一原料与第二原料凝固；

第二步，对第一出料装置与第二出料装置的料桶分别抽真空；

第三步，对第一出料装置与第二出料装置的料桶分别加压；

第四步，将模具置于推板前，推送装置启动，将模具推往注射装置，达到注射装置前，推送速度下降，缓速推送至注射装置的注射块下，并且将注射块距离机架的高度调整到与模具的高度相同；

第五步，第一出料装置与第二出料装置的出料泵分别启动，根据两种原料的配比分别按不同的转速运转，将第一原料与第二原料输送往搅拌混合装置的筒体中；