[发明专利]使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺。

背景技术

结晶类结晶漆中含有萘、邻苯二甲酸酐、尿素等结晶物质，涂覆后溶剂挥发，可得到具有晶花纹理的漆膜。但是，其漆膜具有一定透明性，光泽度较低，晶纹纹理视觉效果不明显。另外，由于结晶漆漆膜干燥程度不理想，一旦受热释放挥发性溢出物，易破坏覆于其上的膜层的结构，降低牢固度和光泽度。而且，结晶漆做为面漆，其漆膜强度低，耐溶剂性差，与酒精、香水等接触易掉漆、脱色。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，该工艺在结晶漆膜上成功蒸镀了金属膜，得到了光泽度高的晶花纹理，又在金属膜上涂覆面漆作为保护层和着色层，得到的漆膜色彩鲜艳、强度大、耐溶剂性好。

本发明所采用的技术解决方案是：

使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，它包括以下步骤：

（1）   底材预处理：清洁底材表面油污、灰尘并烘干；

（2）   涂覆结晶漆：在清洁的底材表面喷涂结晶类结晶漆；

（3）   固化结晶：室温下放置30~40min固化结晶；

（4）   漆膜烘干：置于预设温度为70~100℃烘箱中干燥30~90min；

（5）  真空镀膜：在结晶漆膜上真空蒸镀金属膜；

（6）  涂覆面漆：在金属膜上喷涂紫外光固化面漆；

（7）  面漆固化：紫外光照射5~10s固化漆膜。

所述的底材包括玻璃，塑料；所述的塑料为可耐70℃以上高温的塑料，优选为可耐100℃以上高温的塑料。

对于不同的底材，所述步骤（2）涂覆结晶漆前还包括： 

a. 底材为普通玻璃，对欲处理表面喷砂或涂覆一层热固化底漆，膜层厚度为10~25μm，并加热固化及干燥漆膜；

b．底材为塑料，对欲处理表面涂覆一层热固化底漆，膜层厚度为10~25μm，并加热固化及干燥漆膜。

所述的紫外光固化面漆优选为上虞市佑谦特种材料有限公司的佑谦5510G，漆膜厚度为10~25μm。为了增加面漆牢固度，在佑谦5510G中添加了附着力促进剂F112。其中佑谦5510G重量份数为100，附着力促进剂F112重量份数为1~1.5。

所述的紫外光固化面漆中还添加有颜料。

所述的结晶类结晶漆优选为步展企业股份有限公司的8-C结晶面漆，漆膜厚度为30~150μm。

所述的金属膜包括铝膜，银膜，镍膜，铬膜，镍钛合金膜，铟锡合金膜，优选为铝膜，膜厚度为50~500nm。

所述的结晶漆、UV光固化面漆及热固化底漆的涂覆方式包括刷涂，浸涂，喷涂，优选为喷涂。

所述的热固化底漆的固化及干燥为常规工艺。

所述的真空蒸镀金属膜为常规工艺，改变镀膜时间、电压、加热丝形状等工艺参数得到不同外观效果的金属膜。

本发明的优点和有益效果：

1.提供最佳的结晶漆膜的干燥工艺, 彻底解决了结晶漆干燥程度不理想的问题，实现了结晶漆与真空镀膜技术的完美结合。对于本发明体系，若干燥温度低于70℃，即使延长干燥时间，也很难获得硬度高、挥发性溢出物少的结晶漆膜；若干燥温度高于100℃，则会出现漆膜较脆易碎、发黄、卷边等不利现象。

2. 改变工艺参数，得到具有不同外观效果的底材表面。改变晶花层的膜层厚度、固化时间、固化温度、施工条件，得到具有不同大小、粗细的针状、竹叶状、羽毛状等的晶花纹理；改变金属的种类、真空镀膜厚度，得到具有不同金属光泽的实色或半透光感膜层；改变面漆中颜料用量、种类，得到无色、单色或多色膜层。

3.改善底材表面物化性质。金属膜及面漆层硬度高，具有良好的耐溶剂性和耐酸碱性，提高了底材表面耐候性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不局限于以下实施例。

实施例1

使玻璃瓶外周面具有晶花纹理的表面处理工艺：

（1）    底材预处理：对玻璃瓶外周面进行清洗及静电除尘，然后干燥和喷砂；

（2）    涂覆结晶漆：在玻璃瓶外周面喷涂8-C结晶面漆，漆膜厚度为150μm；

（3）    固化结晶：将玻璃瓶于无尘室中室温下放置40min固化结晶；

（4）    漆膜烘干：将玻璃瓶置于预设温度为100℃烘箱中干燥30min；