[发明专利]一种汽车变速箱行星架的激光焊接方法

权利要求书

1.一种汽车变速箱行星架的激光焊接方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a、将固定底座（1）装入驱动机构（11）的三爪卡盘上夹紧；

b、将行星架三爪支架（2）穿过三根定位销（3）安装在固定底座（1）上；

c、将三个等高块（4）分别安装在三根定位销（3）上；

d、将行星架内毂（5）的三个定位孔（13）对应穿过三根定位销（3）与行星架三爪支架（2）安装在一起；

e、先将定位压块（6）安装在行星架内毂（5）上，再将开口压块（7）安装在定位压块（6）上；

f、拧紧锁紧螺母（8），将行星架三爪支架（2）和行星架内毂固定；

g、将凸台感应环（9）安装在行星架固定底座上，旋转调节凸台感应环（9）的位置使三个凸台起始位置分别与行星架三段圆弧焊缝（14）起始位置一致，拧紧凸台感应环锁紧螺母（10）；

h、启动驱动机构带动行星架旋转，同时启动激光焊机，凸台感应环（9）随着行星架一起转动，当行星架旋转到第一段圆弧焊缝起始位置时，与之对应的凸台感应环（9）的凸台触发接近开关（12），激光焊机开始焊接，第一段圆弧焊缝焊接完成后自动停止激光焊接；当行星架旋转到第二段圆弧焊缝起始位置时，与之对应的凸台感应环（9）的凸台再次触发接近开关（12），激光焊机开始焊接，第二段圆弧焊缝焊接完成后自动停止激光焊接；当行星架旋转到第三段圆弧焊缝起始位置时，与之对应的凸台感应环（9）的凸台第三次触发接近开关（12），激光焊机开始焊接，第三段圆弧焊缝焊接完成后自动停止激光焊接，驱动结构停止转动，行星架焊接完成。

2.根据权利要求1所述的一种汽车变速箱行星架的激光焊接方法，其特征在于：所述的步骤g中的凸台感应环（9）的凸台位置是120°均匀分在感应环上，可以调整为多凸台不同角度分布在感应环上，来实现多段不等长、多段等长的圆弧焊缝的焊接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车变速箱行星架的激光焊接方法，其特征在于：所述的步骤h中的激光焊机的激光器可以为光纤激光器、二氧化碳激光器、碟片激光器、半导体泵浦全固态激光器、灯泵浦激光器。