[发明专利]一种汽车变速箱行星架的激光焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种汽车变速箱行星架的激光焊接方法。

背景技术

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。现有的行星架主要是通过铸造或者焊接方法制造的，所以行星架的焊接方法是行星架制造的关键工艺之一。

日前汽车变速箱行星架由行星架三爪支架与行星架内毂焊接而成，焊缝由120°均分同一圆上的三段等长圆弧焊缝构成。目前，主要是通过MIG焊、电子束焊接制造，与激光焊接相比MIG焊接热输入量大，容易造成行星架变形而影响产品质量，焊接时需要焊丝，焊接效率低。而电子束焊接时需要真空室内进行焊接，加大了生产难度导致生产效率低。MIG焊和电子束焊接时会产生紫外线、X射线容易对人体身体健康造成影响。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种能是焊接质量更好、生产效率更高的行星架的激光焊接方法。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车变速箱行星架的激光焊接方法，包括以下步骤：

a、将固定底座装入驱动机构的三爪卡盘上夹紧；

b、将行星架三爪支架穿过三根定位销安装在固定底座上；

c、将三个等高块分别安装在三根定位销上；

d、将行星架内毂的三个定位孔对应穿过三根定位销与行星架三爪支架安装在一起；

e、先将定位压块安装在行星架内毂上，再将开口压块安装在定位压块上；

f、拧紧锁紧螺母，将行星架三爪支架和行星架内毂固定；

g、将凸台感应环安装在行星架固定底座上，旋转调节凸台感应环的位置使三个凸台起始位置分别与行星架三段圆弧焊缝起始位置一致，拧紧凸台感应环锁紧螺母；

所述的凸台感应环的凸台位置是120°均匀分在感应环上，可以调整为多凸台不同角度分布在感应环上，来实现多段不等长、多段等长的圆弧焊缝的焊接。

h、启动驱动机构带动行星架旋转，同时启动激光焊机，凸台感应环随着行星架一起转动，当行星架旋转到第一段圆弧焊缝起始位置时，与之对应的凸台感应环的凸台触发接近开关，激光焊机开始焊接，第一段圆弧焊缝焊接完成后自动停止激光焊接；当行星架旋转到第二段圆弧焊缝起始位置时，与之对应的凸台感应环的凸台再次触发接近开关，激光焊机开始焊接，第二段圆弧焊缝焊接完成后自动停止激光焊接；当行星架旋转到第三段圆弧焊缝起始位置时，与之对应的凸台感应环的凸台第三次触发接近开关，激光焊机开始焊接，第三段圆弧焊缝焊接完成后自动停止激光焊接，驱动结构停止转动，行星架焊接完成。

所述的激光焊机的激光器可以为光纤激光器、二氧化碳激光器、碟片激光器、半导体泵浦全固态激光器、灯泵浦激光器。

本发明的汽车变速箱行星架焊接方法由于采用了激光自动焊接，使其与现有技术相比，具有以下优点与特点：1、激光自动焊接，焊缝均匀，成形美观，焊接变形小，焊接质量高。2、激光焊接速度快，生产效率高。   3、激光焊接时，不会产生紫外线、X射线影响身体健康。

附图说明

图1是本发明中所采用的汽车变速箱行星架激光自动焊接装置的结构示意图。

图2是行星架总成结构示意图。

图3是凸台感应环结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3，一种汽车变速箱行星架的激光焊接方法，步骤如下：

a、将固定底座1装入驱动机构11的三爪卡盘上夹紧。

b、将行星架三爪支架2穿过三根定位销3安装在固定底座1上。

c、将三个等高块4分别安装在三根定位销3上。

d、将行星架内毂5的三个定位孔13对应穿过三根定位销3与行星架三爪支架2安装在一起。

e、先将定位压块6安装在行星架内毂5上，再将开口压块7安装在定位压块6上。

f、拧紧锁紧螺母8，将行星架三爪支架2和行星架内毂固定。

g、将凸台感应环9安装在行星架固定底座上，旋转调节凸台感应环9的位置使三个凸台起始位置分别与行星架三段圆弧焊缝14起始位置一致，拧紧凸台感应环锁紧螺母10。凸台感应环9的凸台位置是120°均匀分在感应环上，可以调整为多凸台不同角度分布在感应环上，来实现多段不等长、多段等长的圆弧焊缝的焊接。

h、启动驱动机构带动行星架旋转，同时启动激光焊机，凸台感应环9随着行星架一起转动，当行星架旋转到第一段圆弧焊缝起始位置时，与之对应的凸台感应环9的凸台触发接近开关12，激光焊机开始焊接，第一段圆弧焊缝焊接完成后自动停止激光焊接；当行星架旋转到第二段圆弧焊缝起始位置时，与之对应的凸台感应环9的凸台再次触发接近开关12，激光焊机开始焊接，第二段圆弧焊缝焊接完成后自动停止激光焊接；当行星架旋转到第三段圆弧焊缝起始位置时，与之对应的凸台感应环9的凸台第三次触发接近开关12，激光焊机开始焊接，第三段圆弧焊缝焊接完成后自动停止激光焊接，驱动结构停止转动，行星架焊接完成。上述的激光焊机的激光器可以为光纤激光器、二氧化碳激光器、碟片激光器、半导体泵浦全固态激光器、灯泵浦激光器。