[发明专利]一种铝质高效传热管的生产工艺

权利要求书

1.一种铝质高效传热管的生产工艺，其特征在于：该工艺具体如下：（1）连续挤压管坯：以纯铝杆或铝合金杆为原料，通过连续挤压机组制得大长度的纯铝管或铝合金管坯；

（2）拉伸变形：将步骤（1）所得的大长度的纯铝管或铝合金管坯采用多道次拉伸变形，拉伸变形过程中使用乳液润滑或者油润滑，制得铝或铝合金管材的壁厚偏差为±0.008mm；

（3）内螺纹成型：将步骤（2）所得的铝或铝合金管材导入内螺纹成型机进行内螺纹加工成型制成内螺纹铝或铝合金管；

（4）采用高温退火设备将步骤（3）所得的内螺纹成型的铝或铝合金管进行退火，即得到本发明的铝质高效传热管。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，纯铝杆或铝合金杆的直径为9.5mm～30mm；纯铝管或铝合金管坯直径为10mm～25mm，壁厚为0.3mm～1.5mm。

3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，连续挤压机采用单轮单槽、单轮双槽机型中的一种。

4.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：连续挤压机的主轴转速为10～20转/分，腔体温度为400℃～600℃。

5.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，各道次的延伸系数为1.05～1.45；所述的拉伸变形工序中拉伸模角为9～12°，芯头采用固定芯头和游动芯头。

6.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：芯头锥度为8～11°，拉模角与芯头角度差为1～3°。

7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤（4）中，退火温度为340～400℃，保温30min～50min。