[发明专利]镁合金环件的锻造成形方法

权利要求书

1.镁合金环件的锻造成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）下料：将镁合金铸锭锯切成料块；料块为正方体，料块大小依环件尺寸、根据体积不变原则确定，其高与正方形底面边长之比即高/边比为0.8~1.2；

2）坯料均匀化热处理：将上述料块进行均匀化热处理，以消除铸造偏析，使组织均匀；

3）锻前坯料和模具的预处理，包括：

a. 表面润滑：在模具型腔表面和坯料表面涂覆石墨润滑剂，然后在空气中自然干燥；

b．预热：对上下模具和平砧进行预热，预热温度为240~260℃；坯料预热温度为300~400℃，时间为5~10min；

4）多向自由锻预成形：对预热的坯料采用多向自由锻方式进行预成形；将坯料置于平砧上，沿坯料的三维正交面按X→Y→Z→X的顺序进行反复锻压，记每个面锻压一次为一个道次，共锻压4×（6或9）道次；其中，每道次变形量为6~10%，压下速率为4.5~5.5mm/s，每道次终了温度不低于250~270℃，在每6或9道次后于300~400℃炉中回炉保温5~10min；多向自由锻预成形完成后坯料空冷至室温，并对坯料进行整平；

5）模锻终锻成形：将经多向自由锻预成形的坯料于280~380℃加热5~10min，然后置于模具内进行终锻成形；终锻成形视道次压下量分4~6个道次完成，压下速率为4.5~5.5mm/s，其中除最后一道次外，各道次压下量在18~32%范围内、终了温度不低于270~280℃、在每道次后于280~380℃炉中回炉保温5~10min，最后一道次压下量为1~5%；模锻完成后空冷至室温，得到环件产品。

2.根据权利要求1所述镁合金环件的锻造成形方法，其特征在于，所述步骤2）中,均匀化热处理采用（280~320℃）×（2~4 h）+（380~420℃）×（10~12h）；根据不同牌号的镁合金进行调整。

3.根据权利要求1所述镁合金环件的锻造成形方法，其特征在于，所述石墨润滑剂为：7%硼酸+17%亚硝酸钠+5%石墨+余量水（重量百分比）。

4.根据权利要求1所述镁合金环件的锻造成形方法，其特征在于，所述步骤3）中第b步，对上下模具和平砧进行预热，其中模具采用自身的电加热装置和温控装置进行加热和温度控制；平砧置于电阻炉中进行加热。