[发明专利]一种加气混凝土板的制造方法

权利要求书

1.一种加气混凝土板的制造方法， 它包括下述依次的步骤：

Ⅰ  制备原料

a  制备粉煤灰浆

粉煤灰与废浆和废水一起搅拌制成一定浓度的粉煤灰料浆，粉煤灰料浆的扩散度为：20—27cm；粉煤灰料浆送至湿磨机进行湿磨成粉煤灰细料浆，粉煤灰细料浆从砂浆接收罐再次泵送至50m³粉煤灰浆罐搅拌待用；粉煤灰细料浆的含水率为35—45%，扩散度为26—32cm，粉煤灰的细度为20—36%； 

b   生石灰破碎粉磨

将生石灰的粒径破碎到≤25mm，生石灰再经调速皮带秤计量后入球磨机细磨，要求磨后细度为10—15%筛余； 

c    制备铝粉浆

铝粉与水搅拌制备得到铝粉浆，铝粉浆中铝粉与水的质量比是：

铝粉    1；    水 4～7；

Ⅱ  配料

浇注浆料的质量份配比是:

粉煤灰浆  2700～3200；   生石灰   300～600；

水泥   250～450；     铝粉浆   17～23；

将粉煤灰料浆、生石灰、水泥混合搅拌，搅拌时间不小于5分钟，物料成为搅拌料浆；搅拌料浆的扩散度15—18cm，加入铝粉浆再进行不小于40s的搅拌；

Ⅲ  浇注入模具

搅拌后浇注入模具车中，通过向搅拌机中加蒸汽控制料浆温度；浇注的料浆温度为40—45℃；

Ⅳ  插钎

根据所制加气混凝土板的长度、宽度、厚度，选择相应规格的钢筋网片，钢筋网片的厚度要求为加气混凝土板的厚度减去40mm，允许偏差-10~5mm；钢筋网片的长度要求为加气混凝土板的长度减去20mm，允许偏差-10~5mm；钢筋网片安装在鞍架上，当搅拌后的料浆浇注入模具车中后，装有钢筋网片的鞍架由插钎吊机吊放至模具车内；

Ⅴ  静养、拔钎

移动模具车放至静停室内开始静养发气，并逐步稠化凝结；坯体经过2—2.5h静养，坯体温度达到85±5℃，料浆稠化成坯体，要求坯体强度大于0.1MPa，拔钎吊机将鞍架抬起，使钎拔出坯体，钢筋网片固定至坯体中；

Ⅵ  切割  

具有一定初期强度即≥0.1MPa的坯体脱模后吊放至切割车进行切割；切割车移动坯体至切割机刮刀处进行去皮，坯体去皮后进行刮槽；去皮完成后坯体行走过程进行纵向水平切割，纵向水平切割过程由切割辅助人员将坯体后部端面棱角刮出倒角，纵向水平切割后，坯体被切割为宽600mm，厚50mm—200mm的加气混凝土板，加气混凝土板的厚度与成品的厚度相等；

Ⅶ  去底、编组

将切割后的坯体吊至翻转台进行去底皮，然后将去底皮后的坯体连同侧板一起吊至蒸养小车上并排侧放，然后牵引机拉至釜前轨道上进行编组；

Ⅷ  蒸养、装运

由编组吊机吊至釜前编组，由牵引车送入蒸压釜内；经过抽真空、升压、恒压、降压四部的蒸养后成品出釜；抽真空至-0.06Mpa，升压速度要慢，时间2—3.5h，升压至压强1.1—1.2Mpa；恒压6—8h，温度为174—200℃；降压时间1.5—3h；

Ⅸ  釜后卸车

蒸压养护完成后，打开釜门，从蒸压釜内将蒸养车连同制品一次拉出停放在釜后轨道上，由成品吊机将制品连同侧板吊至回程轨道，夹坯机将加气混凝土板夹至成品暂放区。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土板的制造方法，其特征是：在步骤Ⅵ  切割中，加气混凝土板的长度与模具车的模具的长度相等。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土板的制造方法，其特征是：在步骤Ⅳ  插钎中，所制造的加气混凝土板的长度，小于模具车的模具的长度，其余的为加气混凝土砌块；

在步骤Ⅵ  切割中，坯体将被切割为加气混凝土板与加气混凝土砌块两部分；切割前，在坯体的加气混凝土板与加气混凝土砌块的过渡区域，距加气混凝土板端头150mm—250mm处进行预切割分离，用切割钢丝进行自上而下的横分割；横切后加气混凝土板的另一端为宽600mm，厚50mm—200mm加气混凝土砌块；加气混凝土砌块再经过纵切切割机，将加气混凝土砌块切割为长240mm，宽600mm，厚50mm—200mm 的工程上可使用的加气混凝土砌块。

4.根据权利要求1、2或3所述的加气混凝土板的制造方法，其特征是：在步骤Ⅱ  配料中

浇注浆料的质量份的配比是:

粉煤灰浆  2900；   生石灰   400；

水泥   350；       铝粉浆   20；

其中铝粉浆的铝粉与水的质量比是：

铝粉    1；    水 7。