[发明专利]立式电子变压器电性能测试和紫外线固化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器电性能测试和固化装置，具体涉及一种立式电子变压器电性能测试和紫外线固化装置。

背景技术

电子变压器制造工艺中，固定磁芯的方式有浸泡绝缘漆和点胶两种。其中，点胶又分点黑胶和点紫外线（UV）胶。这三种方式的优缺点如下：

1.浸泡绝缘漆

优点：电子变压器最保守的生产方式。用此工艺，产品绝缘性能最好。

缺点：制程会接触到挥发性溶剂，对员工身心健康有影响。

挥发性溶剂会对大气环境有影响。

时间：浸漆后需要烘烤6～10小时，需要大功率电烤箱，需要大量能源。用此工艺，从投料到第一颗成品料入库，需要2～3天。

2.点黑胶

优点：生产过程不会对员工和环境有不良影响。

黑胶材质机械强度比UV胶好。

缺点：产品绝缘性能没有浸漆的好。

黑胶是热固型材质，需要烘烤2～3小时才能干燥，固化速度没有UV胶水快。

时间：用此工艺，从投料到第一颗成品料入库，需要1～2天。

3.点UV胶

优点：生产过程不会对员工和环境有不良影响。

UV胶为紫外线光照射3秒钟，无需烤箱烘烤，节能省电，生产效能提高。

缺点：产品绝缘性能没有浸漆的好。

UV胶材质机械强度没有黑胶高。

时间：用此工艺，从投料到第一颗成品料入库，需要6～10小时。

综上，由于具有节能环保，生产效能高等优点，行业内正大力推广用UV胶生产的工艺。

目前，行业内用UV胶生产立式电子变压器的工艺如下：

生产现场组装完成→电性能初次测试→周转至点胶房→第一次人工点UV胶水→周转至紫外线烘烤房→第一次紫外线烘烤→周转至点胶房→第二次人工点UV胶水→周转至紫外线烘烤房→第二次紫外线烘烤→周转至电性能测试现场→电性能测试→入库完成。

发明内容

本发明的目的在于，提供立式电子变压器电性能测试和紫外线固化装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。本装置能够高效的完成立式电子变压器UV胶水固化和出厂前的电性能测试。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

作为本发明的第一方面，立式电子变压器电性能测试和紫外线固化装置，其特征在于，包括：

上料传输机构，用以传输待固定磁芯的立式电子变压器；

上料机构，将立式电子变压器转移至加工工位；

工位旋转盘，设置复数个电性能测试和紫外线固化的工位；

旋转分割机构，与工位旋转盘连接，控制其转动的角度；

下料机构，将固定磁芯的立式电子变压器从加工工位转移下来；和

下料传输机构，用以传输已经固定磁芯的立式电子变压器。

进一步，上料传输机构采用上料皮带导轨，下料传输机构采用下料皮带导轨。

本装置为了降低用工成本，实现了自动上料和自动下料功能。上料的时候，使用机械气爪，将产品从上料皮带导轨上抓取到上料工位上，下料的时候，也使用机械气爪，从下料工位抓取到下料皮带导轨上，从而实现自动上下料。

进一步，上料机构采用机械气爪抓取待固定磁芯的立式电子变压器，机械气爪与气缸连接；下料机构采用机械气爪抓取已经固定磁芯的立式电子变压器，机械气爪与气缸连接。

进一步，工位旋转盘设置于机架上，机架外罩透明材料制成的罩子或者柜子。

进一步，工位旋转盘，设置15个工位，用于上料、基础测试、点胶Ⅰ、电性能测试、紫外线固化Ⅰ，点胶Ⅱ、电性能测试、紫外线固化Ⅱ，下料；其中，紫外线固化Ⅰ的工位上方设置LED固化灯装置7和翻转爪手，翻转爪手与气缸连接。

更进一步，每个翻转爪手连接一对气缸，其中，一个为控制翻转爪手上下移动升降气缸，另一个为控制翻转爪手旋转的旋转气缸。

本装置针对立式产品设计，需要将立式产品正反两面实现点胶，顾需要设计精密翻转爪手，以实现产品翻面动作。使用组合旋转气爪，实现爪手旋转功能，结构紧凑，很好的完成产品的翻面动作。

本装置为了实现紫外线固化胶水，选用目前最先进的LED固化灯装置，与传统的高压汞灯固化装置比较，节电节能，环保无污染，不伤害作业人员，同时LED固化灯体积微小，使本装置整体外形尺寸可以设计的更加紧凑、合理。

进一步，工位旋转盘设置点胶之后设置等待工位，设置下料之后的下料确认工位。