[发明专利]一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺

权利要求书

1.一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于步骤如下：

以下百分比均为质量百分比；

A、开松

将羊绒原料和海洋细胞纤维原料分别进行开松处理；

B、预处理

将步骤A处理后的羊绒原料和海洋细胞纤维原料放入酸液中进行酸蚀处理，ph值控制在4-5，浸泡5-10分钟，然后取出后使用去离子水冲洗20min；

C、羊绒染色

将羊绒原料放入去离子水中，浴比控制在1:15-1:17，向水中加入2%-3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸钠、三乙醇胺和硬脂酸单甘油酯中的一种或多种组成的混合物，混合物的含量为0.6%，然后至少分两次加入总量为7%的硫酸钠，硫酸钠的加入过程持续1-3h，温度维持在40℃-80℃，然后加入醋酸调PH值为4-6，温度维持在80℃-95℃，持续时间为1-2h；

D、海洋细胞纤维染色

将海洋细胞纤维原料放入去离子水中，浴比控制在1:7-1:12，向水中加入2%-3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸钠、三乙醇胺和硬脂酸单甘油酯中的一种或多种组成的混合物，混合物的含量为0.6%，然后加入5%的双氧水浸泡1-2h，然后至少分两次加入总量为1.5%的碳酸钠，至少分两次加入总量为6%的硫酸钠，碳酸钠和硫酸钠的加入过程持续1-3h，温度维持在40℃-80℃；

E、二次染色

将步骤C和步骤D中进行染色的羊绒原料和海洋细胞纤维原料进行浸轧处理，浸轧液包括3%的染料、1.5%的连二亚硫酸钠、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸轧处理后使用120℃-150℃的蒸汽熏蒸15min-30min，然后进行皂洗，皂洗后进行常温风干；

F、和毛

向羊绒原料和海洋细胞纤维原料中加入0.8%-1.0%的和毛油、0.3%-0.5%的抗静电剂、0.2%-0.7%的纤维抱合力增强剂、0.1%-0.3%的工业甘油和0.05%-0.1%的水溶性硅胶；

保持35℃-45℃的温度闷放20-35小时，将羊绒原料的回潮率控制在20%-28%之间，将海洋细胞纤维原料控制在17%-23%；

G、针梳

梳毛机的输出重量控制在20-25g/m,刺辊-锡林隔距控制在0.12-0.15mm，锡林-道夫隔距控制在0.10-0.12mm，车速控制在70-100m/min，工作环境湿度保持在68%-73%；

H、精梳

梳毛机的输出重量控制在10～13g/m，刺辊-锡林隔距控制在0.09～0.11mm，锡林-道夫隔距控制在0.10～0.12mm，车速控制在110～150m/min，工作环境湿度保持在68%-73%；

I、细纱

罗拉前区隔距15mm×38mm，罗拉中区隔距26mm×42mm，罗拉后区隔距18mm×25mm，总牵引倍数为25-30倍，后区牵伸倍数为1-1.5倍，锭速控制在6500-8000r／min；

J、并条

一并的后牵伸倍数为1.2-2.3倍，罗拉隔距为40mm×45mm，前罗拉速度为1200r/min；二并的后牵伸倍数为1.1-1.9倍，罗拉隔距为25mm×35mm，前罗拉速度为1200r/min。

2.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤A中，羊绒原料使用的打手为滚筒打手，打手速度控制在450-650r/min；海洋细胞纤维原料使用的打手为豪猪打手，打手速度控制在200-350r/min。

3.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤B中的酸液为醋酸、鞣酸或甲酸。

4.根据权利要求1所述的羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤C中，首先将温度升至40℃，加入1%的硫酸钠，静置保温20min，然后将温度升至55℃，加入4%的硫酸钠，静止保温30min，然后将温度升至80℃，加入2%的硫酸钠，静置保温30min。