[发明专利]一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及染纺领域，尤其是一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺。

背景技术

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”、“软黄金”。

纯山羊绒制品具有柔软、舒适，保暖性能，但缩水率较高，透气性较差容易产生异味，冬天穿着后容易起静电，同时纯山羊绒制品价格昂贵，不适合大众消费。海洋细胞纤维为海底泡叶藻提炼出来的纤维，具有吸湿、去异味、抗静电及良好的阻燃性等优异性能特性且价格低廉。但是由于两种纤维的组成成分不同，所以在染色及混放时会出现染色牢固性差异和混放均匀度较差的问题，影响了羊绒与海洋细胞纤维混纺制品的广泛应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，能够解决现有技术的不足，减少了羊绒与海洋细胞纤维混纺制品的色差，提高了色牢度和混纺均匀性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于步骤如下：

以下百分比均为质量百分比；

A、开松

将羊绒原料和海洋细胞纤维原料分别进行开松处理；

B、预处理

将步骤A处理后的羊绒原料和海洋细胞纤维原料放入酸液中进行酸蚀处理，ph值控制在4-5，浸泡5-10分钟，然后取出后使用去离子水冲洗20min；

C、羊绒染色

将羊绒原料放入去离子水中，浴比控制在1:15-1:17，向水中加入2%-3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸钠、三乙醇胺和硬脂酸单甘油酯中的一种或多种组成的混合物，混合物的含量为0.6%，温度维持在40℃-80℃，然后加入醋酸调PH值为4-6，温度维持在80℃-95℃，持续时间为1-2h；

D、海洋细胞纤维染色

将海洋细胞纤维原料放入去离子水中，浴比控制在1:7-1:12，向水中加入2%-3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07-0.1%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、0.2%-5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸钠、三乙醇胺和硬脂酸单甘油酯中的一种或多种组成的混合物，混合物的含量为0.6%，然后加入5%的双氧水浸泡1-2h，然后至少分两次加入总量为1.5%的碳酸钠，至少分两次加入总量为6%的硫酸钠，碳酸钠和硫酸钠的加入过程持续1-3h，温度维持在40℃-80℃；

E、二次染色

将步骤C和步骤D中进行染色的羊绒原料和海洋细胞纤维原料进行浸轧处理，浸轧液包括3%的染料、1.5%的连二亚硫酸钠、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸轧处理后使用120℃-150℃的蒸汽熏蒸15min-30min，然后进行皂洗，皂洗后进行常温风干；

F、和毛

向羊绒原料和海洋细胞纤维原料中加入0.8%-1.0%的和毛油、0.3%-0.5%的抗静电剂、0.2%-0.7%的纤维抱合力增强剂、0.1%-0.3%的工业甘油和0.05%-0.1%的水溶性硅胶；

保持35℃-45℃的温度闷放20-35小时，将羊绒原料的回潮率控制在20%-28%之间，将海洋细胞纤维原料控制在17%-23%；

G、针梳

梳毛机的输出重量控制在20-25g/m,刺辊-锡林隔距控制在0.12-0.15mm，锡林-道夫隔距控制在0.10-0.12mm，车速控制在70-100m/min，工作环境湿度保持在68%-73%；

H、精梳

梳毛机的输出重量控制在10～13g/m，刺辊-锡林隔距控制在0.09～0.11mm，锡林-道夫隔距控制在0.10～0.12mm，车速控制在110～150m/min，工作环境湿度保持在68%-73%；

I、细纱

罗拉前区隔距15mm×38mm，罗拉中区隔距26mm×42mm，罗拉后区隔距18mm×25mm，总牵引倍数为25-30倍，后区牵伸倍数为1-1.5倍，锭速控制在6500-8000r／min；

J、并条